Tootmise kuus suurt kahjumit - seadmete tõrked, seadistamine ja reguleerimine, tühikäigud ja väiksemad seiskumised, vähenenud kiirus, protsessivead ja vähenenud tootlikkus - võivad tootmise tõhusust märkimisväärselt mõjutada. Selles blogipostituses analüüsitakse üksikasjalikult kõiki kahjusid ja pakutakse strateegiaid nende vähendamiseks.

Seadmete üldine efektiivsus (OEE) on tootmises oluline mõõdik, mis mõõdab seadmete tõhusust ja tootlikkust. OEE suurendamiseks on väga oluline mõista ja käsitleda tootmises esinevaid kuut suurt kahju, mis tavaliselt mõjutavad tootmistegevust.

Kuus suurt kaotust

1. Seadmete rikked

Kirjeldus: Seadmete rikkeid, mida nimetatakse ka riketeks, esineb siis, kui masinad lakkavad ootamatult töötamast, mis toob kaasa märkimisväärse seisaku ja tootmise peatumise.

Mõju: Need rikked võivad põhjustada pikaajalisi seisakuid, mis põhjustavad viivitusi tootmisgraafikutes ja suurendavad hoolduskulusid.

Leevendusstrateegiad:

• Ennetav hooldus: Rakendada korrapäraseid hoolduskavasid, et kontrollida ja hooldada seadmeid enne rikete tekkimist.

• Ennetav hooldus: Kasutage prognoosivat analüüsi ja asjade interneti andureid, et jälgida seadmete seisundit ja ennustada rikkeid enne nende tekkimist.

2. Seadistamine ja reguleerimine

Kirjeldus: Seadistamine ja reguleerimine tähendab aega, mis kulub masinate ettevalmistamisele tootmiseks, sealhulgas ümberlülitamisele ja erinevate toodete kohandamisele.

Mõju: Need tegevused võivad põhjustada märkimisväärseid seisakuid, kui neid ei hallata tõhusalt.

Leevendusstrateegiad:

• Standardne töökord (Standard Operating Procedures, SOP): Töötage välja ja rakendage standardseid tööprotsesse, et tagada järjepidevus ja tõhusus.

• SMED (üheminutiline stantside vahetus): Kasutage SMED-meetodit, et lihtsustada ja vähendada seadistusaega.

3. Seisakud ja väiksemad pausid 

Kirjeldus: Seisakud ja väiksemad pausid tekivad siis, kui masinad peatuvad ajutiselt väiksematest probleemidest, nagu ummistused või valesöötmine.

Mõju: Kuigi iga seiskumine on lühike, võivad sagedased juhtumid kumuleeruda märkimisväärseks seisakuks.

Leevendusstrateegiad:

• Operaatorite koolitus: Koolitage operaatorid, et nad suudaksid kiiresti tuvastada ja lahendada väiksemaid probleeme, et vähendada seisakuid.

• Automatiseerimine: Rakendage automatiseeritud süsteemid, et tegeleda rutiinsete kontrollide ja väiksemate seisakute lahendamisega.

4. Vähenenud kiirus

Kirjeldus: Vähendatud kiirus tekib siis, kui masinad töötavad alla optimaalse kiiruse, sageli kulumise või mitteoptimaalsete seadistuste tõttu.

Mõju: See võib viia tootmise tõhususe vähenemiseni ja madalama tootmismäära tekkimiseni.

Leevendusstrateegiad:

• Regulaarne kalibreerimine: Veenduge, et masinaid kalibreeritakse ja hooldatakse regulaarselt, et need töötaksid optimaalsel kiirusel.

• Tulemuslikkuse järelevalve: Kasutage reaalajas andmeanalüüsi, et jälgida ja kohandada masina jõudlust.

5. Protsessi defektid

Kirjeldus: Protsessivead põhjustavad tooteid, mis ei vasta kvaliteedistandarditele, mille tulemuseks on järeltöötlus või praak.

Mõju: Defektid suurendavad tootmiskulusid ja jäätmeid, vähendades üldist tõhusust.

Leevendusstrateegiad:

• Kvaliteedikontroll: Rakendage rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid ja korrapäraseid kontrolle, et avastada defektid varakult.

• Põhjuste analüüs: Viige läbi algpõhjuste analüüs, et tuvastada ja lahendada puudusi põhjustavad probleemid.

6. Vähendatud saagikus

Kirjeldus: Vähenenud tootlikkus tekib siis, kui tootmisprotsessi tulemusena tekib oodatust vähem häid osi, mis on sageli tingitud käivitamiskaotustest või masina valest seadistamisest.

Mõju: See toob kaasa väiksema toodangu ja kõrgemad tootmiskulud.

Leevendusstrateegiad:

• Optimeeri käivitamisprotseduurid: Töötage välja ja rakendage optimeeritud käivitamisprotseduurid, et vähendada esialgseid jäätmeid.

• Pidev täiustamine: Kasutage pideva täiustamise tavasid, nagu Lean või Six Sigma, et tuvastada ja kõrvaldada ebaefektiivsus.

Kuue suure kao visuaalne kujutamine

Tootmise tõhususe ja tootlikkuse parandamiseks on oluline mõista ja käsitleda kuut suurt OEE-kahjumit. Eespool kirjeldatud strateegiate rakendamisega saavad tootjad oluliselt vähendada seisakuid, parandada toodete kvaliteeti ja parandada üldist tegevustulemust. GlobalReader aitab teil koguda ja visualiseerida oma tehase andmeid.

Võtke ühendust, et kõrvaldada kuus suurt kadu tootmises

GlobalReader pakub terviklikke vahendeid ja lahendusi, mis aitavad tootjatel nende kadudega tõhusalt toime tulla. Alates reaalajas andmete jälgimisest kuni prognoosiva hoolduse ja tulemuslikkuse analüüsini saab GlobalReader toetada teie teekonda optimaalse OEE suunas. Võtke meiega juba täna ühendust, et saada rohkem teavet selle kohta, kuidas me saame aidata parandada teie tootmisprotsesse.

Külastage meie blogi rohkem ülevaateid ja üksikasjalikke juhtumiuuringud.

Tegeledes süstemaatiliselt kõigi nende kadudega, saavad tootjad saavutada suurema tõhususe, madalamad tootmiskulud ja parema tootekvaliteedi, mis aitab kaasa üldisele ärilisele edule.  

Lihtsalt täitke see vorm - me tahame teiega rääkida.