Nykypäivän nopeatempoisessa tuotantomaailmassa tehottomuus on valitettavasti normi, ei poikkeus. Kaikki teollisuusyritykset ovat tehottomia! Vanhentuneista laitteista manuaalisiin prosesseihin tehtaat menettävät arvokasta aikaa ja resursseja joka päivä. Jatkuva kamppailu tehottomuuden kanssa johtaa kustannusten nousuun, tuottavuuden laskuun ja menetettyihin mahdollisuuksiin. Monet tuotantolaitokset ovat jääneet reaktiivisen kunnossapidon ja suunnittelemattomien seisokkien kehään, mikä haittaa niiden kykyä kilpailla nopeasti kehittyvillä markkinoilla.

Digitalisaatio on ratkaisu näihin kaikkialla esiintyviin tehottomuuksiin. Se ei ole pelkkä muotisana, vaan muutosvoimainen lähestymistapa, joka voi muuttaa minkä tahansa tuotantotilan kevyeksi ja tehokkaaksi toiminnaksi. Datan ja älykkäiden teknologioiden avulla tehtaat voivat virtaviivaistaa toimintojaan, ennakoida ja ehkäistä ongelmia ennen niiden syntymistä ja lopulta maksimoida tuottavuutensa ja kannattavuutensa. Digitalisaatio tarjoaa selkeän etenemismahdollisuuden valmistajille, jotka haluavat optimoida prosessinsa ja pysyä edellä kilpailussa.

Mutta mitä digitalisaatiolla tarkalleen ottaen tarkoitetaan? On tärkeää erottaa toisistaan digitalisaatio ja digitalisointi, sillä näitä kahta termiä käytetään usein vaihtelevasti, mutta niillä on eri merkitys:

• Digitalisoinnilla tarkoitetaan prosessia, jossa analoginen tieto muunnetaan digitaaliseen muotoon. Tämä voi olla niinkin yksinkertaista kuin paperiasiakirjojen skannaaminen digitaalisiksi tiedostoiksi tai antureiden käyttäminen aiemmin manuaalisesti tallennettujen tietojen keräämiseen. Digitalisointi on digitaalisen muutoksen perusta, mutta yksinään se ei muuta työn tekemistä.

• Digitalisaatio puolestaan tarkoittaa digitaalitekniikan käyttöä liiketoimintamallin muuttamiseksi ja uusien arvonluontimahdollisuuksien tarjoamiseksi. Kyse on digitalisoidun datan hyödyntämisestä prosessien optimoimiseksi ja muuttamiseksi, tehokkuuden parantamiseksi ja älykkäämpien, ketterämpien toimintojen luomiseksi. Valmistuksen yhteydessä digitalisaatio tarkoittaa kehittyneiden teknologioiden, kuten esineiden internetin, koneoppimisen ja reaaliaikaisen analytiikan, integroimista, jotta voidaan luoda entistä reagoivampi ja älykkäämpi tehdaskäytävä.

GlobalReader on kehittänyt ainutlaatuisen lähestymistavan tehtaiden muuttamiseksi tehokkaiksi ja älykkäiksi toiminnoiksi. Viisivaiheinen digitalisointiprosessimme opastaa valmistajia kaikissa vaiheissa, alkutietojen keräämisestä täysin digitalisoidun, älykkään tehtaan luomiseen. Nämä viisi kriittistä vaihetta osoittavat, miten digitalisointi voi viedä tuotantosi maksimaaliseen tehokkuuteen GlobalReaderin tapaan. 

1. Tuotantotietojen keruu ja OEE - Liitettävyys soveltamalla Globalreaderin laitteistoa antureiden, Scoutboxin jne. kanssa alustavien tietojen keräämiseksi. 

2. Manufacturing Data Analytics - Näkyvyys ja raportointi - GR-työkalut Smart live -näkymää ja analytiikkaa varten kerättyjen tietojen analysoimiseksi.

3. Läpinäkyvyys ja yhteistyö reaaliaikaisen datan avulla teollisuudessa - Operaattorin työkalun lisääminen prosessiin. Tuo tuotannon uudelle tasolle todellisen reaaliaikaisen datan avulla ja yhdistää työvoiman eri tasot.

4. Hallitse ennakoivaa kapasiteettia tuotannon aikataulutusohjelmiston avulla - Työkalumme yksinkertaistavat valmistusprosessia, lisäävät avoimuutta ja parantavat yleistä työnkulkua. 

5. Muuta kulttuuria - tule älykkääksi tehtaaksi

Oletko valmis muuttamaan tehtaasi ja jättämään tehottomuuden taaksesi? Sukelletaan digitalisaation matkalle ja tutustutaan valmistuksen tulevaisuuteen. 

Digitalisointiprosessin ensimmäinen vaihe on valmistustietojen keruu, joka muodostaa perustan kaikille seuraaville vaiheille. Tarkka tiedonkeruu on olennaisen tärkeää, jotta voidaan tunnistaa tehottomuudet ja parannusmahdollisuudet valmistustoiminnoissa. Ilman luotettavia tietoja on mahdotonta ymmärtää, missä ongelmia on tai miten niihin voidaan puuttua.

Laitteiden kokonaistehokkuus (OEE) on kriittinen mittari tässä vaiheessa. OEE mittaa tehtaan tehokkuutta arvioimalla käytettävyyttä, suorituskykyä ja laatua. Ymmärtämällä nämä kolme tekijää valmistajat voivat saada kattavan kuvan toiminnastaan ja tunnistaa optimoitavat alueet.

Tehokkaan tiedonkeruun tukemiseksi GlobalReaderin laitteisto, mukaan lukien anturit ja Scoutbox, integroituu saumattomasti olemassa oleviin laitteisiin. Nämä laitteet keräävät reaaliaikaista tietoa koneiden suorituskyvystä, seisonta-ajoista ja muista keskeisistä mittareista, mikä antaa digitalisointimatkan käynnistämiseen tarvittavia olennaisia tietoja. 

Tarkkojen, reaaliaikaisten tietojen kerääminen on digitalisaation kulmakivi, jonka avulla tehtaat voivat muuntaa raakatiedot käyttökelpoisiksi oivalluksiksi ja edistää jatkuvaa parantamista. Voimme lukea tietoja antureista tai suoraan koneenohjaimista. Olipa kyseessä kappaleiden, mittareiden, ajan tai ympäristöolosuhteiden lukeminen, alustamme mahdollistaa reaaliaikaisen seurannan ja sitä seuraavan tietojen analysoinnin. 

Vaihe 2: Tiedon ymmärtäminen - Manufacturing Data Analytics (valmistusdatan analytiikka)

Digitalisointiprosessin toinen vaihe on raakadatan muuntaminen merkityksellisiksi oivalluksiksi Manufacturing Data Analyticsin avulla. Tämä auttaa sinua ymmärtämään, mitä tapahtuu, ja mahdollistaa älykkäämpien päätösten tekemisen tästä eteenpäin. Vaikka tietojen kerääminen on ratkaisevan tärkeää, todellinen arvo piilee näiden tietojen tulkinnassa ja niiden käyttökelpoiseksi tekemisessä. Tässä kohtaa näkyvyys ja raportointi astuvat kuvaan, jolloin tiimisi voi ymmärtää toimintansa yhdellä silmäyksellä ja tehdä tietoon perustuvia päätöksiä. 

GlobalReaderin ohjelmistotyökalut, kuten Smart Live View ja Analyticson suunniteltu analysoimaan ja visualisoimaan tietoja tehokkaasti. Smart Live View tarjoaa reaaliaikaisen kojelaudan tehtaan suorituskyvystä ja välittömän näkyvyyden tärkeimpiin mittareihin. Analytics-työkalulla mennään syvemmälle ja tutkitaan datan trendejä ja malleja tehottomuuden ja parannuskohteiden tunnistamiseksi. Kuvittele, mitä voit tehdä, kun sinulla on reaaliaikainen yleiskuva tuotannostasi yksinkertaisesti näyttämällä erilaisia raportteja ja kaavioita näytöllä, kuten: 

• Yksilöllisiin tarpeisiin räätälöidyt raportit

• Objektiiviset KPI-tiedot nopeampiin vastauksiin

• Tehosta tehokkuutta, leikkaa kustannuksia ja lisää voittoja. 

Jotta pysyisit kärryillä tapahtumista, tarvitset ilmoituksia heti, kun tilanne poikkeaa normaalista. Järjestelmiemme avulla voit määrittää ilmoitukset, jotta saat ilmoituksia koneiden tilasta tuotannosta tekstiviestillä, sähköpostilla tai sovelluksen push-ilmoituksella. 

Tietojen muuttaminen käyttökelpoisiksi oivalluksiksi on avain digitalisaation täyden potentiaalin vapauttamiseen, älykkäämpään päätöksentekoon ja jatkuvaan parantamiseen. Yrityksen yleinen kulttuuri muuttuu, kun älykkäitä päätöksiä tehdään datan perusteella. 

Kolmas vaihe digitalisointiprosessissa on avoimuuden ja yhteistyön saavuttaminen. Kun tiedot on kerätty ja analysoitu, niiden on oltava reaaliaikaisesti kaikkien tuotantoprosessiin osallistuvien saatavilla. On kuitenkin myös ymmärrettävä, miksi ongelmia esiintyy. Avoimuus mahdollistaa nopean, tietoon perustuvan päätöksenteon ja paremman tiimien välisen viestinnän. Ei enää excel- tai vielä pahempaa, paperilomakkeita. Valitse sen sijaan tarkka tuotannonseuranta. 

GlobalReaderin operaattorityökalu on tässä vaiheessa avainasemassa tarjoamalla:

• Reaaliaikainen tiedonsaanti: Välittömät päivitykset koneen suorituskyvystä, seisokkien syistä, tuotantonopeuksista ja muusta.

• Vuorovaikutteiset kojelaudat: Helppolukuiset visualisoinnit myymälätoiminnasta,

• Vähentää tiedonkeruuvirheitä: Tarjoaa tarkan yleiskuvan tuotannosta. 

• Laatu: Tarkista toimenpiteet, tutki visuaalista laatua, lähetä kommentti ja paljon muuta.

Vähemmän romua takaa kustannussäästöjä ja lisää tuotannon tehokkuutta. Lisäämällä läpinäkyvyyttä tehtaanjohtajat voivat optimoida toimintoja, vähentää seisokkiaikoja ja parantaa yleistä tehokkuutta. Kaikkien on työskenneltävä yhdessä tämän saavuttamiseksi - siksi yhteistyö mainitaan. 

Neljäs vaihe digitalisointiprosessissa on tietää, mitä seuraavaksi tapahtuu. Vaikka nyt tiedämme, mitä tapahtui ja miksi se tapahtui niin kuin tapahtui, meidän on silti katsottava eteenpäin. Tässä kohtaa suunnittelijat ja ylläpito astuvat kuvaan. 

Suunnittelija on tuotantosuunnittelija, jossa on helppo lisätä tilauksia, määrittää työpisteitä ja antaa reaaliaikaista palautetta. Yksinkertaista valmistusprosessia, lisää läpinäkyvyyttä ja parantaa yleistä työnkulkua täysin digitalisoidun tehtaan tuotantotilan luomiseksi. Tässä vaiheessa kaikki kerätyt tiedot ja analyysit integroidaan yhtenäiseksi, automatisoiduksi järjestelmäksi, joka parantaa toimintaa jatkuvasti. Kunnossapito työkalu auttaa yrityksiä aikatauluttamaan ja valvomaan teknisiä työtehtäviä, seuraamaan laitteiden tiloja ja suorittamaan huoltotoimia ennen ongelmien syntymistä, mikä vähentää suunnittelemattomien seisokkien riskiä.

Ennustavan kapasiteetin tärkeimmät edut:

• Suunnittelija - kustannusten vähentäminen, reaaliaikainen tuotannon seuranta, tehokas työnjako.

• Huolto - virtaviivaistettu laitehallinta, tehokas aikataulutus, kattava varaosien hallinta

Reaaliaikainen yleiskuva työn edistymisestä ja varaosavarastosta, joka tarjoaa yhtenäisen ympäristön työasemiin liittyvien tietojen hallintaa ja jakamista varten. Siirry kalenteripohjaisesta kunnossapidosta älykkääseen ja tarvelähtöiseen kunnossapitoon. 

Vaihe 5: Sopeutumiskyky kulttuurin muuttamiseksi - tule älykkääksi tehtaaksi.

Kun aloitat digitalisointimatkan Globalreaderin kanssa, lisäämme tehtaallesi erilaisia laitteisto- ja ohjelmistojärjestelmiä. Jokainen vaihe lisää läpinäkyvyyttä ja näkyvyyttä siitä, kuka tekee mitä, milloin ja miten. Lisäämme jokaiseen vaiheeseen ominaisuuksia, jotka parantavat OEE:täsi. 

Digitalisointiprosessin viimeinen vaihe on mukautumiskyky, jolla kaikki kerrokset yhdistetään täysin toimivaksi kokonaisuudeksi. älykkääksi tehtaaksi. Tällä vaiheella on eniten arvoa toimitusjohtajille, tuotantopäälliköille ja teknisille johtajille. Jopa henkilöstö- ja talousjohtajat hyötyvät valtavasti GlobalReaderista. 

Kaiken kaikkiaan se integroi aiemmat vaiheet, kuten valmistustietojen keruun, analysoinnin, avoimuuden ja ennustettavuuden, yhtenäiseksi järjestelmäksi, joka optimoi jatkuvasti tuotannon kaikki osa-alueet. Tehokkaan tuotannon varmistamiseksi yhdistämme kaikki järjestelmät, automatisoimme prosessit ja analysoimme tiedot yhtenä kokonaisuutena. 

Mitä älykäs tehdas sisältää:

• Integroidut järjestelmät: Kaikki koneet ja prosessit ovat yhteydessä toisiinsa, mikä mahdollistaa saumattoman viestinnän ja koordinoinnin. Kerättyjä tietoja voidaan käyttää yrityksen resurssien suunnitteluun eri toiminnanohjausjärjestelmissä.

• Edistynyt ennakoiva kunnossapito: Ennakoiva ennakoiva kunnossapito: vaatimustenmukaisuus ja laadunvarmistus, laitteiden vikojen ennustaminen ja huollon ajoittaminen seisokkiaikojen minimoimiseksi.

• Jatkuva parantaminen: Vähennä virheitä. Reaaliaikaiset tiedot ja koneoppimisalgoritmit toimivat yhdessä optimoidakseen toimintoja jatkuvasti.

Tärkeä huomautus:

Vaikka älykäs tehdas lisää merkittävästi tehokkuutta, se ei poista kaikkia haasteita. Uusia ongelmia voi syntyä, vaikka ympäristö olisi täysin digitalisoitu ja optimoitu. Esim: 

• Pullonkaulojen tunnistaminen: Vaikka kerätyn tiedon avulla voidaankin havaita tehottomuudet ja pullonkaulat, niiden ratkaiseminen voi vaatia lisäinvestointeja tai toiminnallisia muutoksia. 

• Toimitusketjun haasteet: Koneiden käyttö täydellä kapasiteetilla voi johtaa uusiin ongelmiin, kuten tarvikkeiden loppumiseen nopeammin tai varastointi- ja logistiikkakapasiteetin laajentamiseen.

• Skaalausrajoitukset: Tämä edellyttää lisää resursseja ja suunnittelua, jotta skaalautuminen olisi tehokasta.

Ymmärtämällä, että älykäs tehdas ei ole vapaa ongelmista, vaan pikemminkin varustettu vastaamaan niihin tehokkaammin, valmistajat voivat paremmin valmistautua tuleviin haasteisiin ja mahdollisuuksiin.

Valmistusprosessin digitalisointi viisi vaihetta-tiedonkeruu, analysointi, läpinäkyvyys, ennustettavuus ja integrointi prosesseihin- muuttaa tehtaasi tuotantoprosessin. älykkääksi tehtaaksi. Tämän matkan ansiosta voit optimoida toimintoja, vähentää seisokkiaikoja ja parantaa laitteiden yleistä tehokkuutta. On kuitenkin tärkeää muistaa, että vaikka Smart Factory korjaa monia tehottomuuksia, uusia haasteita syntyy väistämättä, kun toimintasi laajenee ja kehittyy. 

GlobalReadersin koneoppivaan tekoälyyn perustuvat ratkaisut voivat nyt auttaa havaitsemaan poikkeamat tuotantoprosesseissa, jolloin pullonkaulat voidaan löytää ja poistaa nopeasti ja maksimoida älykäs tuotanto. 

Jos haluat syventyä tähän tärkeään aiheeseen ja oppia, miten kerätä ja hyödyntää tehokkaasti tietoja digitaalisen muutoksen käynnistämiseksi, tutustu yksityiskohtaiseen artikkeliin aiheesta "Tietojen kerääminen ja hyödyntäminen". Digitalisaation 1. vaihe: Liitettävyys - valmistusteollisuuden tiedonkeruu. Tutustu siihen, miten GlobalReaderin ratkaisut voivat auttaa sinua keräämään tietoa, jota tarvitset tehtaasi tehokkuuden maksimoimiseksi alusta alkaen.