Tehokkuuden ja suorituskyvyn maksimointi laitteiden kokonaistehokkuuden (OEE) avulla

Nopeatempoisessa valmistusteollisuuden maailmassa tehokkuus on kilpailukyvyn kannalta elintärkeää. Yksi keino tähän on laitteiden kokonaistehokkuuden (OEE) käyttö. Tässä blogikirjoituksessa selvitämme, mitä OEE on ja miten se lasketaan. Keskustelemme myös sen ratkaisevasta roolista tuottavuuden lisäämisessä ja jatkuvan parantamisen edistämisessä.

Tiedäthän, että joskus haluat tietää, miten hyvin tuotantolaitteesi tai tuotantoprosessisi toimivat? Tässä kohtaa tulee kyseeseen laitteiden kokonaistehokkuus (OEE). Se on hyödyllinen mittari, joka antaa sinulle kokonaiskuvan siitä, miten hyvin tehtaasi toimii. Lisäksi siitä, kuinka tehokkaasti tuotat laadukasta tuotantoa.

OEE:n kolme muskettisoturia

OEE koostuu kolmesta peruskomponentista: käytettävyys, suorituskyky ja laatu. Tutustutaanpa kuhunkin näistä osatekijöistä:

1. Saatavuus. Se mittaa, kuinka monta prosenttia ajasta laitteet ovat käytettävissä ja toiminnassa tuotantoa varten. Se mittaa laitteiden käyttöaikaa ilman suunnittelemattomia tai suunniteltuja seisokkeja. Jos haluat siis selvittää, kuinka usein laitteesi ovat käytettävissä tuotantoa varten, sinun on pidettävä nämä asiat mielessäsi:

• Toiminta-aika: Tämä on aika, jolloin laitteesi on tosiasiallisesti käytettävissä tuotantoa varten. Se ei sisällä aikoja, jotka olet suunnitellut huoltoa tai vaihtoa varten. Sen laskemiseksi sinun on vain vähennettävä suunnitellut seisonta-ajat suunnitellusta kokonaistuotantojaksosta.

• Suunniteltu tuotantoaika: Tämä on kokonaisaika, jonka laitteesi on suunniteltu olevan käytössä tuotantoa varten. Se perustuu työvuoron kestoon tai tietyn ajanjakson, kuten päivän tai viikon, suunniteltuun työaikaan.

Käytettävyysprosentti saadaan jakamalla toiminta-aika suunnitellulla tuotantoajalla ja kertomalla se 100 %:lla. Näin saat prosenttiosuuden.

Käytettävyys = (käyttöaika / suunniteltu tuotantoaika) × 100 %.

Korkeampi käytettävyysprosentti osoittaa, että laitteet ovat jatkuvasti tuotantovalmiudessa. Sitä vastoin alhaisempi prosenttiosuus merkitsee enemmän seisokkeja, mikä vaikuttaa kielteisesti tuottavuuteen ja tehokkuuteen.

Käytettävyyden seurannalla tunnistetaan seisokkien syyt, kuten rikkoutumiset tai vaihtotyöt. Käytettävyystietojen analysointi voi auttaa sinua löytämään malleja, ehkäisemään ongelmia, optimoimaan aikataulutusta ja vähentämään suunnittelemattomia seisokkeja.

Tämä parantaa laitteesi yleistä tehokkuutta.

2. Suorituskyky. Tällä mitataan, kuinka tehokkaasti laite toimii suhteessa sen optimaaliseen nopeuteen tai suunnittelukapasiteettiin. Siinä keskitytään saavutettuun todelliseen tuotantonopeuteen verrattuna laitteen mahdolliseen enimmäisnopeuteen. Jos haluat selvittää, miten hyvin laitteesi toimii, sinun on tarkasteltava paria asiaa:

• Todellinen tuotos: Tämä on laitteidenne tietyn ajanjakson aikana valmistamien yksiköiden tai tuotteiden todellinen määrä. Periaatteessa se on se, mitä sait käytännössä aikaan.

• Suurin mahdollinen teho: Suurin mahdollinen tuotantoteho, jos laitteet toimisivat huippunopeudella tai -kapasiteetilla kyseisenä aikana.

Saadaksesi prosenttiosuuden siitä, kuinka hyvin laitteesi toimii, jaat todellisen tehon suurimmalla mahdollisella teholla ja kerrot sitten tuloksen 100 prosentilla. Näin saat suorituskykyprosentin.

Suorituskyky = (Todellinen tuotos / Suurin mahdollinen tuotos) × 100 %.

Jos suorituskykyprosenttisi on korkeampi, se tarkoittaa, että laitteesi toimii lähempänä parasta mahdollista nopeuttaan. Tämä lisää tuottavuutta ja tehokkuutta, mikä on aina hyvä asia. Mutta jos suorituskykyprosentti on alhaisempi, se tarkoittaa, että laitteesi ei toimi täydellä potentiaalillaan. Tämä voi johtua pienistä pysähdyksistä, tyhjäkäynnistä, lyhentyneistä jaksoajoista tai muista suorituskykyyn liittyvistä ongelmista. Koneiden suorituskyvyn seuranta paljastaa koneiden tehottomuuden ja tuottavuuden pullonkaulat. Tämä auttaa yrityksiä löytämään keinoja parantaa asioita, nopeuttaa tuotantoa, lyhentää kiertoaikoja ja saada asiat sujumaan yleisesti ottaen sujuvasti. Jos seuraat ja analysoit suorituskykytietoja, voit tehdä älykkäitä päätöksiä, joiden avulla saat laitteistostasi kaiken irti. Voit optimoida koneidesi nopeudet, minimoida hidastumiset tai suorituskykyongelmat. Tämä kaiken kaikkiaan lisää yleistä tuottavuutta. Näin parannat laitteidesi tehokkuutta ja tuottavuutta.

3. Laatu. Tässä keskitytään siihen, kuinka monta prosenttia tuotteista tai tuotoksista täyttää halutut vaatimukset ilman virheitä tai jälkitöitä. Se mittaa laitteiden kykyä tuottaa jatkuvasti korkealaatuisia tuotoksia. Jos haluat ymmärtää laadun OEE:n yhteydessä, ota huomioon seuraavat tekijät:

• Hyvät tuotteet: Tämä tarkoittaa niiden yksiköiden tai tuotteiden määrää, jotka täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ja -eritelmät. Nämä ovat yksiköitä, joiden katsotaan olevan laadultaan hyväksyttäviä ilman virheitä tai vaadittavia jälkitöitä.

• Valmistettuja yksiköitä yhteensä: Kaikkien tuotettujen yksiköiden summa, mukaan lukien sekä hyvät että vialliset yksiköt.

Laatuprosentti lasketaan jakamalla hyvien yksiköiden määrä tuotettujen yksiköiden kokonaismäärällä ja kertomalla se sitten 100 prosentilla, jolloin se ilmaistaan prosentteina.

Laatu = (hyvät tuotteet / valmistettujen yksiköiden kokonaismäärä) × 100 %.

Korkeampi laatuprosentti osoittaa, että tuotos on johdonmukainen ja toivottava, mikä vähentää hukkaa. Sitä vastoin alhaisempi laatu viittaa siihen, että monet yksiköt eivät täytä standardeja, mikä edellyttää korjauksia ja saattaa aiheuttaa asiakastyytymättömyyttä.

Laadunseuranta tunnistaa vika-alueet, mikä mahdollistaa korjaavat toimet. Tietojen analysointi auttaa ymmärtämään ongelmia, tehostamaan valvontaa ja vähentämään virheitä.

Korkean laadun ylläpitäminen on elintärkeää asiakastyytyväisyyden, tuotemerkin maineen ja liiketoiminnan menestyksen kannalta. Jatkuva laadun parantaminen luo luottamusta, vähentää hukkaa ja jälkitöiden kustannuksia ja lisää asiakasuskollisuutta.

Maksimoi valmistuksen tehokkuus Laske OEE?

OEE lasketaan kertomalla saatavuus-, suorituskyky- ja laatuprosentit keskenään. Kaava on seuraava:

OEE = Saatavuus × Suorituskyky × Laatu

Kun puhumme OEE:stä, katsomme yleensä prosenttiosuutta, joka kertoo, kuinka hyvin laitteemme toimivat. Prosenttiosuus vaihtelee 0 prosentista 100 prosenttiin, ja korkeampi luku on parempi. Se on kuin korkean pistemäärän saavuttaminen videopelissä, mutta sen sijaan, että pelastaisimme maailman avaruusolennoilta, varmistamme, että laitteemme ovat tehokkaita ja toimivia.

Oletetaan, että meillä on teollisuusyritys, jonka tuotantolinja on käynnissä kahdeksan tuntia päivässä. Se on 480 minuuttia suunniteltua tuotantoaikaa. Tuona aikana he valmistivat 600 yksikköä, mutta 20 niistä oli romutuotteita. Harmi, mutta voimme yrittää pienentää tuota lukua ensi kerralla.

1. Saatavuus:
   Saatavuus = (480 - 30) / 480 * 100 % ≈ 93,75 %.

2. Suorituskyky:
   Suorituskyky = (75 / 80) * 100 % = 93,75 %. Suorituskyky = (75 / 80) * 100 % = 93,75 %.

3. Laatu:
   Laatu = (600 - 20) / 600 * 100 % ≈ 96,67 %.

Seuraavaksi lasketaan OEE:

OEE = Saatavuus × Suorituskyky × Laatu = 93,75 % × 93,75 % × 96,67 %≈ 85,89 %.

Näin ollen tämän tuotantolinjan OEE on toimitettujen tietojen perusteella noin 85,89 %.

Muista, että tämä esimerkki osoittaa, miten kukin OEE:n osa (saatavuus, suorituskyky ja laatu) auttaa kokonaislaskennassa. Vaikka linjalla oli hieman odottamattomia seisokkeja ja joitakin pieniä suorituskykyongelmia, sen OEE-prosentti oli silti melko korkea, mikä tarkoittaa, että laitteet tekevät kaiken kaikkiaan melko hyvää työtä. Muista tutustua Perimmäinen opas siitä, mikä on laitteiden kokonaistehokkuus

Miksi sinun pitäisi tietää OEE?

OEE:n mittaamisesta ja seurannasta on yrityksille monia hienoja etuja:

1. Suorituskyvyn arviointi. OEE antaa täydellisen arvion vaihteen tai prosessin suorituskyvystä, joten yritykset voivat havaita parannuskeinoja ja nähdä, kuinka tehokkaita ne ovat.

2. Tuotannon optimointi. OEE-tiedot auttavat löytämään pullonkaulat, tehottomuudet ja seisokit. Näin yritykset voivat tehostaa tuotantoaan, vähentää häiriöitä ja lisätä kokonaistuottavuutta.

3. Jatkuva parantaminen. OEE on jatkuvan parantamisen aloitteiden vertailuarvo. Seuraamalla OEE:tä ajan mittaan yritykset voivat nähdä, miten niiden parannukset edistyvät, tehdä muutoksia ja luoda jatkuvan parantamisen kulttuurin.

4. Laitteiden huolto. OEE kertoo yrityksille, kuinka luotettavia niiden laitteet ovat ja milloin ne tarvitsevat huoltoa. Tarkastelemalla käytettävyys- ja seisokkitietoja tehtaat voivat ennakoida kunnossapitoa, päästä eroon suunnittelemattomista seisokeista ja saada laitteet kestämään pidempään.

Laitteiden kokonaistehokkuus (OEE) on erittäin tehokas mittari, jonka avulla valmistajat näkevät, kuinka hyviä heidän tuotantolaitteensa tai -prosessinsa ovat. Tarkastelemalla käytettävyyttä, suorituskykyä ja laatua tehtaat voivat löytää keinoja parantaa, parantaa tuotantoaan ja parantaa sitä jatkuvasti. OEE:n seuraaminen antaa valmistajille arvokkaita tietoja, jotka auttavat heitä tehostamaan toimintaansa, työskentelemään paremmin ja pysymään kärjessä nykypäivän kilpailullisessa yritysmaailmassa.