Uzlabot OEE nozīmē ievērojami palielināt rūpnīcas produktivitāti, uzlabot produktu kvalitāti un samazināt izmaksas. Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) ir svarīgs ražošanas efektivitātes rādītājs, kas ietver pieejamību, veiktspēju un, protams, kvalitāti. Šajā rakstā aplūkotas 10 galvenās stratēģijas OEE uzlabošanai, pievienojot praktiskus padomus un reālus piemērus.

Satura rādītājs

1. Sešu lielo zaudējumu identificēšana un novēršana

2. Prognozējamās tehniskās apkopes ieviešana

3. Reāllaika datu un analītikas izmantošana

4. Operatora veiktspējas uzlabošana

5. IoT un automatizācijas izmantošana

6. Darba procedūru standartizēšana

7. Pārejas procesu uzlabošana

8. Regulāru apmācību un semināru rīkošana

9. Krājumu pārvaldības optimizēšana

10. Gadījumu izpēte un reāli piemēri

11. Kopsavilkums par to, kā uzlabot OEE

1. Sešu lielo zaudējumu identificēšana un novēršana

Par to vairāk esam runājuši iepriekšējos rakstos par izpratni par seši lielie zaudējumi ražošanā. Šie zaudējumi ir galvenie faktori, kas negatīvi ietekmē OEE: iekārtu kļūmes, iestatīšana un regulēšana, dīkstāve un nelielas apstāšanās, samazināts ātrums, procesa defekti un samazināts ražīgums. Nepievēršot uzmanību šiem faktoriem, izmantojot atbilstošus aparatūras sensorus, kas reāllaika datus nosūta un apvieno noderīgā informācijā, jūs noteikti zaudējat naudu katru dienu. Kas ir šie seši lielie zaudējumi?

Iekārtu bojājumi

Iekārtu bojājumi, ko dēvē arī par avārijām, rodas tad, kad iekārtas negaidīti pārstāj darboties, izraisot ievērojamas dīkstāves. Šādas kļūmes var samazināt, veicot regulāru apkopi un savlaicīgu remontu. Plānojiet uz priekšu. Lielākā daļa rūpnīcu to izlaiž un domā, ka tās joprojām var darboties. Taču jums ir jābūt gataviem veikt tehnisko apkopi, kā plānots. Ne velti to sauc par prognozējošo apkopi.

Iestatīšana un regulēšana

Uzstādīšana un regulēšana attiecas uz laiku, kas pavadīts, sagatavojot iekārtas ražošanai, ieskaitot pārslēgšanu un regulēšanu dažādiem produktiem. Šo procesu racionalizācija, izmantojot standartizāciju, var ievērojami samazināt dīkstāves laiku.

Tukšā darba režīms un nelielas apstāšanās

Tukšā darbība un nelielas apstāšanās notiek, kad mašīnas uz laiku pārtrauc darbu nelielu problēmu, piemēram, aizķeršanās vai nepareizas padeves, dēļ. Šo problēmu tūlītēja risināšana un operatoru apmācība, kā rīkoties ar tām, var samazināt šo pārtraukumu skaitu.

Samazināts ātrums

Samazināts ātrums rodas tad, ja mašīnas darbojas ar mazāku ātrumu nekā optimālais, bieži vien nolietojuma vai neoptimālu iestatījumu dēļ. Regulāra kalibrēšana un apkope var palīdzēt uzturēt optimālu darba ātrumu. Bet atkal - lai to izdarītu, ir jāaptur rūpnīca vai tās daļa. No tā iegūsiet vairāk nekā no neparedzētiem bojājumiem, kas var apturēt rūpnīcas darbību uz daudz ilgāku laiku, nekā tas nepieciešams plānotās apkopes veikšanai.

Procesa defekti

Procesa defektu rezultātā rodas kvalitātes standartiem neatbilstoši produkti, kas izraisa pārstrādi vai lūžņus. Kvalitātes kontroles pasākumu ieviešana un nepārtraukta uzraudzība var palīdzēt samazināt defektu skaitu.

Samazināts ražīgums

Samazināts iznākums rodas tad, ja ražošanas procesa rezultātā tiek iegūts mazāk labu detaļu, nekā paredzēts, bieži vien starta zudumu vai nepareizu mašīnas iestatījumu dēļ. Optimizējot palaišanas procedūras un nodrošinot pareizus iestatījumus, var uzlabot iznākumu.

• Stratēģija: Veikt regulāras revīzijas, lai identificētu šos zaudējumus un īstenotu koriģējošus pasākumus.

• Piemērs: Ieviešot profilaktiskās apkopes grafiku, pārtikas pārstrādes rūpnīca par 20 % samazināja iekārtu atteices. Apskatiet arī mūsu Gadījuma izpēti metāla rūpniecībā.

2. Prognozējamās tehniskās apkopes ieviešana

Prognozējamā apkope izmanto datu analīzi, lai prognozētu iekārtu atteices pirms to rašanās, tādējādi nodrošinot proaktīvu apkopi un ievērojami samazinot negaidītu dīkstāvju laiku. Lūk, kā efektīvi īstenot prognozējamo apkopi:

Stratēģija:

• Uzstādiet sensorus: Lai uzraudzītu dažādus parametrus, piemēram, vibrāciju, temperatūru un veiktspēju, aprīkojiet savu tehniku ar sensoriem.

• Izmantojiet prognozēšanas algoritmus: Izmantojot prognozēšanas algoritmus, analizējiet sensoru savāktos datus. Šie algoritmi var prognozēt iespējamās kļūmes un attiecīgi plānot tehniskās apkopes darbības.

Piemērs: Automobiļu ražotājs ieviesa prognozējamo tehnisko apkopi un samazināja neparedzēto dīkstāvju skaitu par 25%, kā rezultātā OEE palielinājās par 15%. Tas tika panākts, uzstādot sensorus kritiski svarīgākajās iekārtās un izmantojot progresīvu analītiku, lai prognozētu un novērstu atteices pirms to rašanās.

Kā GlobalReader uzlabo prognozējamo apkopi: GlobalReader piedāvā visaptverošu tehniskās apkopes pārvaldību risinājumu, kas izstrādāts, lai racionalizētu un optimizētu tehniskās apkopes uzdevumus. Galvenās funkcijas ietver:

• Automatizēta tehniskās apkopes plānošana: Izveidot lietotāju un iekārtu ikdienas un iknedēļas darba plānus, optimizējot darba slodzi un nodrošinot, ka kritiski svarīgākie uzdevumi tiek sakārtoti prioritārā secībā.

• Reāllaika uzraudzība un paziņojumi: Saņemiet reāllaika atjauninājumus un paziņojumus par kavētiem uzdevumiem pa e-pastu vai SMS, kas ļauj ātri reaģēt uz iespējamām problēmām.

• Visaptveroša rezerves daļu pārvaldība: Izsekojiet rezerves daļu krājumu līmeņus, automatizējiet pasūtījumu atjaunošanas brīdinājumus un nodrošiniet, ka jums vienmēr ir nepieciešamās rezerves daļas, lai izvairītos no kavējumiem.

• Elektroniskais darba žurnāls: Uzturiet detalizētu elektronisko darba žurnālu katrai ierīcei, reģistrējot tehniskās apkopes darbības ar datumiem un parakstiem, lai nodrošinātu pārskatatbildību un izsekojamību.

Integrējot šīs funkcijas, GlobalReader ļauj ražotājiem efektīvi īstenot prognozējamo apkopi, tādējādi samazinot dīkstāves laiku, paildzinot iekārtu kalpošanas laiku un uzlabojot kopējo iekārtu efektivitāti (OEE).

3. Reāllaika datu un analītikas izmantošana

Reāllaika dati un analītika ir ļoti svarīgi, lai maksimāli palielinātu iekārtu kopējo efektivitāti (OEE), sniedzot tūlītēju ieskatu par ražošanas veiktspēju un iekārtu stāvokli. Lūk, kā efektīvi izmantot reāllaika datus un analīzi:

Stratēģija:

• Nepārtraukta uzraudzība: Ieviest sistēmas, kas nodrošina nepārtrauktu galveno rādītāju, piemēram, mašīnu pieejamības, veiktspējas un kvalitātes, uzraudzību. Reāllaika dati palīdz ātri identificēt un risināt problēmas, novēršot nelielu problēmu pāraugšanu lielos traucējumos.

• Datu analīzes rīki: Izmantojiet progresīvus datu analīzes rīkus, lai apstrādātu un analizētu savāktos datus. Ar šiem rīkiem var noteikt likumsakarības, identificēt vājās vietas un ieteikt uzlabojumus ražošanas procesu optimizācijai.

Piemērs: Tekstilizstrādājumu uzņēmums uzlaboja savu OEE par 18%, ieviešot reāllaika izsekošanas sistēmu, lai uzraudzītu iekārtu darbību un nekavējoties risinātu problēmas. Izmantojot reāllaika datus, uzņēmums varēja samazināt dīkstāves laiku un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti.

Kā GlobalReader uzlabo reāllaika datus un analīzi: 

GlobalReader piedāvā stabilus risinājumus reāllaika uzraudzībai un datu analīzei, nodrošinot ražotājus ar nepieciešamajiem rīkiem, lai uzlabotu OEE:

• Reāllaika rūpnīcas izsekošana: GlobalReader reāllaika rūpnīcas izsekošanas sistēma sniedz visaptverošu pārskatu par ražošanas jaudu, iekārtu veiktspēju un produktu kvalitāti. Šis rīks ļauj ražotājiem noteikt vājās vietas un nekavējoties rīkoties, lai tās novērstu. GlobalReader.

• Pielāgojami pārskati un paneļi: Izmantojot GlobalReader, varat izveidot pielāgojamus pārskatus un paneļus, kas vizualizē datu tendences un modeļus, tādējādi atvieglojot informētu lēmumu pieņemšanu. Šīs atziņas palīdz optimizēt ražošanas procesus un uzlabot efektivitāti. GlobalReader Analytics.

• Nevainojama integrācija ar ERP sistēmām: GlobalReader bez problēmām integrējas ar jūsu esošajām ERP sistēmām, nodrošinot vienotu datu vākšanas un analīzes platformu. Šī integrācija nodrošina, ka visi attiecīgie dati ir viegli pieejami un izmantojami. GlobalReader.

Izmantojot GlobalReader reāllaika datu un analīzes rīkus, ražotāji var nepārtraukti uzraudzīt savus ražošanas procesus, ātri reaģēt uz problēmām un īstenot stratēģijas, lai uzlabotu OEE. Šī proaktīvā pieeja nodrošina efektīvāku darbību, samazina dīkstāves laiku un paaugstina kopējo produktivitāti.

4. Operatora veiktspējas uzlabošana

Operatoriem ir izšķiroša nozīme iekārtu kopējās efektivitātes (OEE) uzturēšanā un uzlabošanā. Lai optimizētu operatoru efektivitāti un samazinātu kļūdu skaitu, ir svarīgi nodrošināt, ka operatori ir labi apmācīti un reāllaikā saņem atgriezenisko informāciju par to darbību.

Stratēģija:

• Regulāras apmācības programmas: Īstenot visaptverošas apmācību programmas, lai uzlabotu operatoru prasmes un zināšanas. Koncentrējieties uz labāko praksi, aprīkojuma lietošanu un traucējumu novēršanas metodēm.

• Reāllaika veiktspējas atgriezeniskā saite: Sniedziet operatoriem reāllaika atgriezenisko saiti par viņu sniegumu. Izmantojiet vadības paneļus un brīdinājumus, lai informētu operatorus par viņu efektivitāti un jomām, kurās nepieciešami uzlabojumi.

Piemērs: Iepakošanas uzņēmums pēc apmācību programmas ieviešanas, kas uzlaboja operatoru prasmes un zināšanas, palielināja savu OEE par 10%. Programmā galvenā uzmanība tika pievērsta pareizai iekārtu lietošanai un apkopei, kā rezultātā samazinājās kļūdu un dīkstāvju skaits.

Kā GlobalReader uzlabo operatora veiktspēju: GlobalReader piedāvā vairākas funkcijas, kas paredzētas, lai uzlabotu operatora veiktspēju un vispārējo produktivitāti:

Kā mēs Globalreader uzlabojam operatora veiktspēju?

Izmantojot šīs funkcijas, GlobalReader nodrošina, ka operatori ir apgādāti ar zināšanām un rīkiem, kas nepieciešami, lai strādātu pēc iespējas labāk. Nepārtraukta apmācība un atgriezeniskā saite reāllaikā palīdz uzturēt augstus darbības standartus, tādējādi ievērojami uzlabojot OEE un kopējo ražošanas efektivitāti.

5. IoT un automatizācijas izmantošana

IoT un automatizācijas tehnoloģijas var ievērojami palielināt iekārtu kopējo efektivitāti (OEE), uzlabojot efektivitāti un samazinot cilvēku kļūdu skaitu. IoT ierīču un automatizācijas sistēmu integrēšana ražošanas procesos sniedz reāllaika datus, optimizē darba procesus un nodrošina nemainīgu kvalitāti.

Stratēģija:

• IoT ierīču integrēšana: Uzstādiet IoT sensorus uz mašīnām, lai apkopotu datus par dažādiem parametriem, piemēram, temperatūru, vibrāciju un veiktspēju. Šie dati ir ļoti svarīgi reāllaika uzraudzībai un prognozējamajai apkopei.

• Automatizēt atkārtotus uzdevumus: Lai veiktu atkārtotus un darbietilpīgus uzdevumus, izmantojiet automatizācijas sistēmas, piemēram, robotizētas rokas un automatizētus konveijerus. Automatizācija samazina cilvēku kļūdu skaitu, paātrina ražošanu un ļauj operatoriem pievērsties sarežģītākām darbībām. 

Piemērs: Dzērienu uzņēmums par 22% uzlaboja savu OEE, automatizējot atkārtojošos uzdevumus un izmantojot IoT reāllaika uzraudzībai. Šo tehnoloģiju integrācija ļāva uzņēmumam ātri identificēt un novērst neefektivitātes trūkumus, nodrošinot vienmērīgāku darbību un augstāku produktivitāti.

Kā GlobalReader uzlabo IoT un automatizāciju: GlobalReader piedāvā visaptverošus risinājumus, kas izmanto IoT un automatizāciju, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti:

6. Darbības procedūru standartizēšana

Darba procedūru standartizācija ir būtiska, lai nodrošinātu konsekvenci un samazinātu ražošanas procesu mainīgumu. Izstrādājot un ieviešot standartizētas darba procedūras (SOP) visiem svarīgākajiem uzdevumiem, ražotāji var panākt, ka visas darbības tiek veiktas vienādi, tādējādi nodrošinot paredzamus un uzticamus rezultātus. Šāda konsekvence palīdz saglabāt produktu kvalitāti, samazināt kļūdu skaitu un līdz minimumam samazināt dīkstāves laiku, ko rada pārstrādes vai pielāgošanas darbi. SOP sniedz skaidrus norādījumus un vadlīnijas operatoriem, samazinot mācīšanās procesu un nodrošinot, ka pat jauni darbinieki var ātri apgūt prasmes. Turklāt standartizētas procedūras atvieglo procesa neefektivitātes identificēšanu un novēršanu, jo novirzes no normas ir ātri pamanāmas.

Standartizējot montāžas līnijas procesus, kāds elektronikas ražotājs panāca OEE uzlabojumu par 15 %. Ieviešot SOP, tika panākts, ka katrs uzdevums tiek veikts vienmēr vienādi, tādējādi samazinot mainīgumu un uzlabojot efektivitāti. Šāda pieeja arī veicināja labāku apmācību un darbā pieņemšanas procesu, jo jaunie darbinieki varēja ievērot dokumentētās procedūras un ātri sasniegt vajadzīgo veiktspējas līmeni. Turklāt standartizētās procedūras ļāva ražotājam efektīvāk īstenot nepārtrauktas uzlabošanas iniciatīvas, jo tas varēja viegli izmērīt izmaiņu ietekmi un optimizēt procesus, pamatojoties uz datiem balstītām atziņām. SOP pieņemšana visā ražošanas procesā nodrošina, ka labākā prakse tiek konsekventi ievērota, tādējādi panākot noturīgus OEE un vispārējo darbības rezultātu uzlabojumus.

• Stratēģija: Izstrādāt un ieviest standartizētas darbības procedūras visiem svarīgākajiem uzdevumiem. 

• Piemērs: Standartizējot montāžas līnijas procesus, elektronikas ražotājs panāca OEE uzlabojumu par 15 %. 

7. Pārejas procesu uzlabošana

Efektīvi pārslēgšanas procesi samazina dīkstāves laiku un palielina mašīnu pieejamību. Mēs GlobalReader saprotam, ka šādu nozīmīgu pārmaiņu ieviešana var būt izaicinājums. Tas prasa rūpīgu plānošanu, apmācību un apņemšanos nepārtraukti pilnveidoties. 

Tomēr, izmantojot mūsu zināšanas un atbalstu, mēs varam jums palīdzēt šajā procesā. Sākotnēji tas var būt sarežģīti, bet, kad jūs un jūsu komanda labāk iepazīsieties ar jaunajām procedūrām, pāreja kļūs vienkāršāka un efektīvāka. Mūsu rīki un zināšanas palīdzēs jums šo pāreju padarīt vienmērīgāku, kas galu galā novedīs pie lielākas efektivitātes un augstāka OEE. 

Efektīvi pārslēgšanas procesi samazina dīkstāves laiku un palielina mašīnu pieejamību. SMED (Single-Minute Exchange of Dies) metodes ieviešana ir pārbaudīta stratēģija, lai racionalizētu maiņas procesu. Šī metode koncentrējas uz iekšējo iestatīšanas uzdevumu (ko veic, kamēr mašīna ir apturēta) pārveidošanu par ārējiem uzdevumiem (ko veic, kamēr mašīna darbojas), ievērojami samazinot kopējo maiņas laiku.

• Stratēģija: SMED (Single-Minute Exchange of Dies) metodes izmantošana, lai racionalizētu maiņu.

• Piemērs: Izmantojot SMED, uzņēmums, kas nodarbojas ar plastmasas liešanu, par 50% samazināja pārslēgšanās laiku, tādējādi OEE palielinot par 12%.

8. Regulāru apmācību un semināru rīkošana

Nepārtrauktas apmācības nodrošina, ka visi darbinieki ir informēti par jaunākajām labākajām praksēm un tehnoloģijām. Regulāras apmācības un semināri, kas vērsti uz iekārtu kopējās efektivitātes (OEE) uzlabošanu, ir būtiski, lai uzturētu augstus darbības standartus un efektivitāti.

Stratēģija:

• Regulāru mācību sesiju un semināru plānošana: Organizējiet ceturkšņa seminārus un apmācības sesijas, kurās galvenā uzmanība tiek pievērsta OEE uzlabošanas metodēm, piemēram, vienkāršai ražošanai, prognozējošai apkopei un iekārtu apstrādei.

Piemērs: Farmācijas uzņēmums uzlaboja savu OEE par 14%, reizi ceturksnī rīkojot seminārus par taupīgas ražošanas metodēm. Šajās nodarbībās darbinieki ieguva jaunākās zināšanas un prasmes, kas ļāva uzlabot darba rezultātus un samazināt kļūdu skaitu.

Kā GlobalReader var palīdzēt: GlobalReader palīdz ražotājiem organizēt un īstenot efektīvas apmācību programmas. Izmantojot mūsu visaptverošās apmācības un veiktspējas izsekošanas funkcijas, jūs varat nodrošināt, ka jūsu darbinieki ir informēti un prasmīgi, tādējādi uzlabojot savu OEE.

Vizuālā reprezentācija:

Regulāru apmācību un semināru īstenošana palīdz uzturēt jūsu komandu iesaistītu un zinošu, tādējādi nepārtraukti uzlabojot ražošanas procesus un vispārējo efektivitāti.

9. Krājumu pārvaldības optimizēšana

Efektīva krājumu pārvaldība ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu, ka materiāli ir pieejami, kad tie nepieciešami, tādējādi samazinot dīkstāves laiku un uzlabojot iekārtu kopējo efektivitāti (OEE). Ieviešot tieši laikā veicamo inventarizāciju un izmantojot modernu inventāra pārvaldības programmatūru, ražotāji var racionalizēt savu darbību, samazināt lieko inventāru un novērst materiālu trūkumu.

Stratēģija:

• Ieviest savlaicīgas inventarizācijas praksi: Šī stratēģija nodrošina, ka materiāli tiek pasūtīti un saņemti tieši tad, kad tie ir nepieciešami ražošanas procesā, līdz minimumam samazinot krājumu glabāšanas izmaksas un samazinot atkritumu daudzumu.

• Izmantojiet inventāra pārvaldības programmatūru: Programmatūras izmantošana, lai sekotu līdzi krājumu līmenim, pārvaldītu atkārtotas pasūtīšanas punktus un prognozētu materiālu vajadzības, palīdz uzturēt optimālu krājumu līmeni un samazināt trūkuma risku.

10. Gadījumu izpēte un piemēri no reālās dzīves

Reāli piemēri un gadījumu izpēte sniedz praktisku ieskatu par to, kā efektīvi īstenot OEE uzlabošanas stratēģijas un kādas taustāmas priekšrocības tās sniedz. Šie piemēri demonstrē konkrētu stratēģiju ietekmi uz ražošanas efektivitāti un veiktspēju. 

Aplūkojiet šo GlobalReader gadījumu izpēti par Avoti ceļojums uz ražošanas efektivitāti ar GlobalReader un Monitor ERP G5

Avoti vēlējās uzlabot savu ražošanas procesu pārredzamību un efektivitāti. Turklāt standartizēt un unificēt ražošanas statistiku visā rūpnīcā. Integrācijas projekts tika īstenots pa posmiem, sākot ar vienkāršākajiem procesiem un pakāpeniski pārejot uz sarežģītākiem. Šī stratēģija ļāva gan Avoti, gan GlobalReader izprast datu plūsmu un optimizēt integrāciju.

Šis ievērojamais gadījuma pētījums ir saistīts ar Monitor ERP G5, kas ar GlobalReader risinājumiem ievērojami uzlaboja uzņēmuma ražošanas operācijas. Integrējot GlobalReader reāllaika datu izsekošanas un analīzes rīkus, Monitor ERP G5 spēja racionalizēt savus procesus, samazināt dīkstāves laiku un uzlabot OEE.

Pēc GlobalReader risinājumu ieviešanas, lai uzraudzītu ražošanu reāllaikā, šī integrācija ļāva identificēt vājās vietas, optimizēt iekārtu darbību un saglabāt nemainīgu ražošanas kvalitāti. Rezultātā Monitor ERP G5 ievērojami uzlabojās darbības efektivitāte un kopējā iekārtu efektivitāte.

Lai iegūtu detalizētu pārskatu par šo veiksmes stāstu, apmeklējiet pilnu gadījumu izpēti: Monitor ERP G5 gadījuma izpēte.

Kopsavilkums par to, kāpēc jāuzlabo OEE

Ir būtiski uzlabot OEE, lai nodrošinātu ražošanas efektivitāti un rentabilitāti. Īstenojot šīs 10 galvenās stratēģijas, ražotāji var identificēt neefektivitāti, samazināt dīkstāves laiku un uzlabot vispārējo produktivitāti. Sāciet īstenot šīs stratēģijas jau šodien, lai ievērojami uzlabotu OEE un darbības efektivitāti. Zvaniet mums vai aizpildiet šo veidlapu, un mēs sarunāsim tikšanos, lai parādītu, ka mēs patiesi ticam jūsu panākumiem un labprāt palīdzam jūsu uzņēmumam attīstīties.