5 soļi ceļā uz digitalizāciju: Push Your Manufacturing to Maximum Efficiency

Mūsdienu straujajā ražošanas pasaulē neefektivitāte diemžēl ir norma, nevis izņēmums. Visi ražošanas uzņēmumi ir neefektīvi! No novecojušām iekārtām līdz manuāliem procesiem, rūpnīcas ik dienu zaudē vērtīgu laiku un resursus. Šī pastāvīgā cīņa ar neefektivitāti palielina izmaksas, samazina produktivitāti un zaudē iespējas. Daudzas ražotnes ir ieslīgušas reaktīvas tehniskās apkopes un neplānotu dīkstāvju ciklā, kas kavē to spēju konkurēt strauji augošajā tirgū.

Digitalizācija ir risinājums šai plaši izplatītajai neefektivitātei. Tas nav tikai modes vārds - tā ir pārveidojoša pieeja, kas var pārvērst jebkuru ražotni par racionālu un efektīvu darbību. Izmantojot datus un viedās tehnoloģijas, rūpnīcas var racionalizēt darbību, paredzēt un novērst problēmas, pirms tās rodas, un galu galā maksimāli palielināt savu produktivitāti un rentabilitāti. Digitalizācija piedāvā skaidru ceļu uz priekšu ražotājiem, kas vēlas optimizēt savus procesus un saglabāt konkurētspēju konkurences apstākļos.

Bet ko tieši mēs saprotam ar digitalizāciju? Ir svarīgi nošķirt digitalizāciju un digitalizāciju, jo abi termini bieži tiek lietoti savstarpēji aizvietojami, bet tiem ir atšķirīga nozīme:

  • Digitalizācija ir analogās informācijas pārveidošanas process ciparu formātā. Tas var būt tik vienkārši kā papīra dokumentu skenēšana digitālos failos vai sensoru izmantošana, lai apkopotu datus, kas iepriekš tika reģistrēti manuāli. Digitalizācija ir digitālās pārveides pamats, taču pati par sevi tā nemaina darba veikšanas veidu.

  • Savukārt digitalizācija ietver digitālo tehnoloģiju izmantošanu, lai mainītu uzņēmējdarbības modeli un nodrošinātu jaunas vērtības radīšanas iespējas. Runa ir par digitalizētu datu izmantošanu, lai optimizētu un pārveidotu procesus, uzlabotu efektivitāti un radītu gudrākas un elastīgākas darbības. Ražošanas kontekstā digitalizācija nozīmē tādu progresīvu tehnoloģiju kā IoT, mašīnmācīšanās un reāllaika analītika integrēšanu, lai radītu reaģētspējīgāku un inteliģentāku ražotni.

Attēls, kurā redzamas rūpnīcas iekārtas un 2 strādnieki ar jautājuma zīmes burbuļiem uz galvām, lai aprakstītu faktu, ka visi ražošanas uzņēmumi ir neefektīvi un GlobalReader 5 digitalizācijas soļi ir risinājums, lai kļūtu par viedo rūpnīcu.

5 soļi digitalizācijas virzienā - GlobalReader veids

Uzņēmumā GlobalReader mēs esam izstrādājuši unikālu pieeju, lai pārveidotu rūpnīcas par efektīvām un viedām operācijām. Mūsu piecu posmu digitalizācijas process ved ražotājus cauri visiem posmiem, sākot no sākotnējās datu vākšanas līdz pilnībā digitalizētas, viedas rūpnīcas izveidei. Šie pieci svarīgākie soļi parāda, kā digitalizācija var veicināt jūsu ražošanas maksimālu efektivitāti GlobalReader veidā. 

  1. Ražošanas datu vākšana un OEE - Savienojamība, izmantojot Globalreader aparatūru ar sensoriem, Scoutbox u.c., lai savāktu sākotnējos datus. 

  2. Ražošanas datu analītika - redzamība un pārskatu sniegšana - GR rīki Smart live view un Analytics, lai analizētu savāktos datus.

  3. Pārredzamība un sadarbība ar reāllaika datiem ražošanā - Operatora rīka pievienošana procesam. Paceļ ražošanu jaunā līmenī, izmantojot faktiskos reāllaika datus, un savieno dažādu līmeņu darbiniekus.

  4. Apgūstiet prognozējamo jaudu ar ražošanas plānošanas programmatūru - Mūsu rīki vienkāršo ražošanas procesu, palielina pārredzamību un uzlabo vispārējo darba plūsmu. 

  5. Mainiet kultūru - kļūstiet par gudru rūpnīcu

Vai esat gatavs pārveidot savu rūpnīcu un atstāt aiz muguras neefektivitāti? Iegremdēsimies digitalizācijas ceļojumā un izpētīsim ražošanas nākotni. 


1. solis: Savienojamība, izmantojot ražošanas datu vākšanu un OEE

Pirmais solis digitalizācijas procesā ir ražošanas datu vākšana, kas ir pamats visiem turpmākajiem soļiem. Precīza datu vākšana ir būtiska, lai noteiktu neefektivitātes trūkumus un iespējas uzlabot ražošanas darbības. Bez ticamiem datiem nav iespējams saprast, kur pastāv problēmas un kā tās risināt.

Iekārtu kopējā efektivitāte (OEE) šajā posmā ir ļoti svarīgs rādītājs. OEE mēra rūpnīcas efektivitāti, novērtējot pieejamību, veiktspēju un kvalitāti. Izprotot šos trīs faktorus, ražotāji var iegūt visaptverošu pārskatu par savu darbību un noteikt optimizācijas jomas.

Lai atbalstītu efektīvu datu vākšanu, GlobalReader aparatūra, tostarp sensori un Scoutbox, ir viegli integrējama ar esošo aprīkojumu. Šīs ierīces reāllaika režīmā uzkrāj datus par mašīnu veiktspēju, dīkstāvēm un citiem svarīgākajiem rādītājiem, sniedzot būtisku informāciju, kas nepieciešama, lai uzsāktu digitalizācijas procesu. 

Precīzu, reāllaika datu vākšana ir digitalizācijas stūrakmens, kas ļauj rūpnīcām pārvērst neapstrādātu informāciju praktiski izmantojamā informācijā un veicināt nepārtrauktus uzlabojumus. Mēs varam nolasīt datus no sensoriem vai tieši no mašīnu kontrolieriem. Neatkarīgi no tā, vai nolasāt gabalus, skaitītājus, laiku vai vides apstākļus, mūsu platforma nodrošina reāllaika uzraudzību un turpmāku datu analīzi. 

2. solis: Datu jēgas radīšana - ražošanas datu analītika

Otrais digitalizācijas procesa posms ir neapstrādātu datu pārvēršana jēgpilnās atziņās, izmantojot ražošanas datu analīzi. Tas palīdz saprast, kas notiek, un ļauj turpmāk pieņemt gudrākus lēmumus. Lai gan datu vākšana ir ļoti svarīga, patiesā vērtība slēpjas šo datu interpretācijā un to padarīšanā par rīcībspējīgiem. Tieši šeit sāk darboties redzamība un pārskatu sniegšana, kas ļauj jūsu komandai ar vienu acu uzmetienu izprast savu darbību un pieņemt pamatotus lēmumus. 

GlobalReader programmatūras rīki, piemēram, Smart Live View un Analytics, ir paredzēti efektīvai datu analīzei un vizualizēšanai. Smart Live View nodrošina reāllaika informācijas paneli par jūsu rūpnīcas darbību, piedāvājot tūlītēju pārskatu par galvenajiem rādītājiem. Analītikas rīks ir dziļāks, analizējot datu tendences un modeļus, lai identificētu neefektivitāti un jomas, kurās nepieciešami uzlabojumi. Iedomājieties, ko jūs varat darīt, kad jums ir reāllaika pārskats par savu ražošanu, vienkārši parādot ekrānā dažādus pārskatus un grafikus, piemēram: 

  • Pielāgoti pārskati unikālām vajadzībām

  • Objektīvi KPI ieskati ātrākai reaģēšanai

  • Palieliniet efektivitāti, samaziniet izmaksas un palieliniet peļņu. 

Lai sekotu līdzi notiekošajam, jums ir nepieciešami paziņojumi, tiklīdz parādās kaut kas ārpus normas. Mūsu sistēmas ļauj iestatīt paziņojumus, lai saņemtu brīdinājumus par mašīnu stāvokli no ražošanas, izmantojot SMS, e-pastu vai lietotnes push paziņojumu. 

Datu pārvēršana lietderīgās atziņās ir atslēga, lai pilnībā atraisītu digitalizācijas potenciālu, veicinot gudrāku lēmumu pieņemšanu un nepārtrauktu uzlabošanu. Tā kā tiek pieņemti gudri lēmumi, pamatojoties uz datiem, mainās uzņēmuma kopējā kultūra. 



3. solis: pārredzamība un sadarbība ar reāllaika datiem ražošanā

Trešais solis digitalizācijas procesā ir pārredzamības un sadarbības nodrošināšana. Kad dati ir savākti un analizēti, tiem jābūt reāllaikā pieejamiem visiem ražošanas procesā iesaistītajiem. Taču ir arī jāsaprot, kāpēc rodas problēmas. Šāda pārredzamība ļauj ātri pieņemt uz informāciju balstītus lēmumus un uzlabot komunikāciju starp komandām. Nekādu excel vai, vēl sliktāk, papīra lapu. Izvēlieties precīzu ražošanas izsekošanu. 

Šajā posmā galvenā loma ir GlobalReader rīkam Operator Tool, kas nodrošina:

  • Piekļuve datiem reāllaikā: Tūlītēji atjauninājumi par iekārtu veiktspēju, dīkstāves iemesliem, ražošanas rādītājiem un daudz ko citu.

  • Interaktīvie paneļi: Viegli lasāmas darbnīcas darbības vizualizācijas,

  • Samazināt datu vākšanas kļūdas: Nodrošina precīzu pārskatu par jūsu produkciju. 

  • Kvalitāte: Divreiz pārbaudiet mērījumus, pārbaudiet vizuālo kvalitāti, iesniedziet komentārus un daudz ko citu.

Mazāks lūžņu daudzums nodrošina izmaksu ietaupījumu un palielina ražošanas efektivitāti. Uzlabojot pārredzamību, ceha vadītāji var optimizēt darbību, samazināt dīkstāves laiku un uzlabot kopējo efektivitāti. Lai to panāktu, visiem ir jāsadarbojas - tāpēc ir minēta sadarbība. 


4. solis: apgūstiet prognozējamo jaudu ar ražošanas plānošanas programmatūru

Ceturtais solis digitalizācijas procesā ir zināt, kas notiks tālāk. Lai gan mēs jau zinām, kas notika un kāpēc tas notika tieši tā, kā notika, mums joprojām ir jāskatās nākotnē. Šajā vietā ir jāiesaistās plānotājam un uzturētājam

Plānotājs ir ražošanas plānotājs ar vienkāršu pasūtījumu pievienošanu, darba vietu piešķiršanu un atgriezenisko saiti reālajā laikā. Vienkāršojiet ražošanas procesu, palieliniet pārredzamību un uzlabojiet vispārējo darba plūsmu, lai izveidotu pilnībā digitalizētu rūpnīcas cehu. Šajā posmā visi apkopotie dati un analītika tiek integrēti vienotā, automatizētā sistēmā, kas nepārtraukti uzlabo darbību. Tehniskā apkope rīks palīdz uzņēmumiem plānot un uzraudzīt tehniskos darba uzdevumus, sekot līdzi ierīču stāvokļiem un veikt tehniskās apkopes darbības, pirms rodas problēmas, tādējādi samazinot neplānotu dīkstāvju risku.

Prognozēšanas spējas galvenie ieguvumi:

  • Plānotājs - izmaksu samazināšana, ražošanas uzraudzība reālā laikā, efektīva darba sadale

  • Tehniskā apkope - racionalizēta ierīču pārvaldība, efektīva plānošana, visaptveroša rezerves daļu pārvaldība.

Reāllaika pārskats par darba gaitu un rezerves daļu inventāru, piedāvājot vienotu vidi ar darbstacijām saistītas informācijas pārvaldībai un koplietošanai. Pārejiet no uz kalendāru balstītas tehniskās apkopes uz gudru un uz vajadzībām balstītu tehnisko apkopi. 

5. solis: Pielāgojamība, lai mainītu kultūru - kļūšana par gudru rūpnīcu

Tiklīdz jūs sākat digitalizācijas ceļu ar Globalreader, mēs pievienojam jūsu rūpnīcā dažādas aparatūras un programmatūras sistēmas. Ar katru soli palielinās pārredzamība un redzamība par to, kas, kad un kā ko dara. Katrā posmā mēs pievienojam funkcijas, lai uzlabotu jūsu OEE. 

Pēdējais solis digitalizācijas procesā ir pielāgošanās spēja, lai apvienotu visus slāņus pilnībā funkcionējošā sistēmā. Viedā rūpnīcā. Šim solim ir vislielākā vērtība izpilddirektoriem, ražošanas vadītājiem un tehniskajiem vadītājiem. Pat personāla un finanšu direktoriem GlobalReader sniegs milzīgu labumu. 

Kopumā tas apvieno iepriekšējos posmus, piemēram, ražošanas datu vākšanu, analīzi, pārredzamību un prognozējamību, vienotā sistēmā, kas nepārtraukti optimizē visus ražošanas aspektus. Lai nodrošinātu efektīvu ražošanu, mēs savienojam visas jūsu sistēmas, automatizējam procesus un analizējam datus kā vienotu veselumu. 


Kas ir viedā rūpnīca:

  • Integrētās sistēmas: Visas iekārtas un procesi ir savstarpēji savienoti, nodrošinot nepārtrauktu saziņu un koordināciju. Savāktos datus var izmantot uzņēmuma resursu plānošanai dažādās ERP sistēmās.

  • Uzlabotā prognozējošā apkope: Paredzēt iekārtu atteices un plānot tehnisko apkopi, lai līdz minimumam samazinātu dīkstāves laiku.

  • Nepārtraukta uzlabošana: Samaziniet kļūdas. Reālā laika dati un mašīnmācīšanās algoritmi darbojas kopā, lai nepārtraukti optimizētu darbību.

Svarīga piezīme:

Lai gan viedā rūpnīca ievērojami uzlabo efektivitāti, tā nenovērš visas problēmas. Pat pilnībā digitalizētā un optimizētā vidē var rasties jaunas problēmas. Piemēram: 

  • Slēpto vietu identificēšana: Lai gan, izmantojot savāktos datus, var precīzi noteikt neefektivitāti un vājās vietas, to novēršanai var būt nepieciešami papildu ieguldījumi vai darbības izmaiņas. 

  • Piegādes ķēdes izaicinājumi: Mašīnu darbība ar pilnu jaudu var radīt jaunas problēmas, piemēram, var ātrāk beigties krājumi vai var rasties nepieciešamība paplašināt uzglabāšanas un loģistikas iespējas.

  • Mēroga ierobežojumi: Palielinoties efektivitātei, var pieaugt pieprasījums, un, lai to efektīvi palielinātu, ir vajadzīgi lielāki resursi un plānošana.

Izprotot, ka viedā rūpnīca nav brīva no problēmām, bet gan ir aprīkota, lai tās risinātu efektīvāk, ražotāji var labāk sagatavoties nākotnes izaicinājumiem un iespējām.

Apsveicam, ka esat izgājuši 5 digitalizācijas soļus.

Ražošanas procesa digitalizācija, izmantojot pieciem posmiem-datu vākšanu, analīzi, pārredzamību, prognozējamību un integrēšanu jūsu procesos - pārvērš jūsu rūpnīcu par Viedo rūpnīcu. Šis ceļš ļauj jums optimizēt darbību, samazināt dīkstāves laiku un uzlabot iekārtu kopējo efektivitāti. Tomēr ir svarīgi atcerēties, ka, lai gan viedā rūpnīca novērš daudzas neefektivitātes problēmas, neizbēgami radīsies jaunas problēmas, jo jūsu darbība paplašinās un attīstīsies. 

GlobalReaders risinājumi, kuru pamatā ir mašīnmācīšanās mākslīgais intelekts, tagad var palīdzēt pamanīt novirzes ražošanas procesos, ļaujot ātri atrast un neitralizēt vājās vietas, maksimāli palielinot viedo ražošanu. 

Lai padziļināti iedziļinātos šajā svarīgajā tēmā un uzzinātu, kā efektīvi vākt un izmantot datus, lai uzsāktu digitālo transformāciju, izlasiet mūsu detalizēto rakstu par digitālo transformāciju. Digitalizācijas 1. solis: Savienojamība - ražošanas datu vākšana. Uzziniet, kā GlobalReader risinājumi var palīdzēt jums apkopot informāciju, kas nepieciešama, lai maksimāli palielinātu jūsu rūpnīcas efektivitāti no pašiem pamatiem.

Nākamais
Nākamais

Pirmais solis digitalizācijas virzienā: Savienojamība - ražošanas datu vākšana