Samm-sammult juhend Mis on TEEP (Total Effective Equipment Performance)
Konkurentsivõimelises tootmismaailmas loeb iga sekund. Kuigi paljud ettevõtted keskenduvad oma seadmete üldine efektiivsus (OEE), jätavad nad sageli tähelepanuta ühe olulise näitaja, mis paljastab kasutamata potentsiaali -seadmete efektiivne kogutõhusus (TEEP).
TEEP arvutatakse nelja teguri korrutamisel: Kättesaadavus, jõudlus, kvaliteet ja kasutus, et anda terviklik ülevaade sellest, kui tõhusalt teie ettevõte kasutab kogu olemasolevat aega, mitte ainult kavandatud tootmisaega. Kuna OEE hõlmab juba kättesaadavust, jõudlust ja kvaliteeti, on kasutusala see puuduv tegur, mis on vajalik seadmete kogutõhususe mõistmiseks kogu kalendriaja jooksul. Mõõtes nii seadmete tõhusust kui ka kasutust, aitab see teil avastada oma tehase tegelikku võimsust.
Kujutage ette, et suudate avada oma olemasolevates ressurssides peituva tehase - maksimeerida toodangut ilma täiendavate investeeringute vajaduseta seadmetesse või rajatistesse. TEEPi abil ei ole see enam unistus, vaid mõõdetav ja saavutatav eesmärk.
Selles juhendis uurime:
Mis on TEEP ja miks see on oluline.
Kuidas see toetab ja erineb OEE-st.
Strateegiad TEEPi parandamiseks, kasutades reaalajas andmeid ja täiustatud vahendeid.
GlobalReader usub, et me anname tootjatele võimaluse saavutada oma täielik potentsiaal. Arukate, andmepõhiste lahenduste abil lihtsustame ebatõhususe tuvastamist ja kõrvaldamist, et saaksite keskenduda sellele, mis on tõeliselt oluline: kvaliteetsete toodete tõhusale ja kasumlikule tarnimisele.
Sukeldume mõõdikutesse, mis võivad muuta teie tehase tulemuslikkuse ülevaadet.
Mis on TEEP? - Lisaks OEE-le
TEEP ehk Total Effective Equipment Performance on võimas mõõdik, mis hindab teie tootmistegevuse kogu potentsiaali. Erinevalt OEE-st, mis keskendub ainult planeeritud tootmisajale, laiendab TEEP ulatust, hõlmates kogu aega - igapäeva igatund, olenemata sellest, kas teie tehas töötab või mitte. See muudab selle oluliseks vahendiks, mis aitab mõista, kui suur osa teie koguvõimsusest on tegelikult tootlik ja kui palju jääb kasutamata.
TEEP pakub terviklikku ülevaadet teie tootmise tõhususest, kuna see hõlmab lisaks OEE abil mõõdetud kuuele suurele kahjule ka ajakava kahjusid (aeg, mille jooksul teie seadmed ei ole plaanipäraselt töös).
TEEPi valem:
Kus:
OEE = kättesaadavus × jõudlus × kvaliteet
Kasutamine = planeeritud tootmisaeg ÷ kogu aeg
Märkus: Kogu aeg ei tähenda täielikult tootlikku aega.
Siin on erinevus:
Kogu aeg viitab antud ajavahemiku kogu kasutatavale ajale. Näiteks:
Nädalas on 168 tundi (24 tundi päevas x 7 päeva).
See hõlmab nii plaanilist kui ka plaanivälist aega, olenemata sellest, kas seadmed töötavad või seisavad.
Planeeritud tootmisaeg on aeg, mille olete planeerinud tootmiseks samal perioodil. Näiteks:
Kui teie tehas töötab kahes 8-tunnises vahetuses 5 päeva jooksul, on planeeritud tootmisaeg 80 tundi 80 tundi. (8 tundi/vahetus × 2 vahetust/päev × 5).
Täielikult tootlik aeg on see osa planeeritud tootmisajast, mille jooksul toiming töötab tõhusalt (st toodab ainult häid osi, maksimaalse kiirusega ja ilma seisakuteta). Täielikult tootlik aeg on juba arvesse võetud OEE mõõtühikus.
TEEP vs OEE: peamised erinevused
OEE keskendub tõhususele ajal, mil teie seadmed on planeeritud töötama.
TEEP hindab teie tegevust 24/7 kättesaadavuse ulatuses, paljastades kasutamata võimsuse.
Näiteks võib tehase, mis töötab 65% OEE juures 1 vahetusega päevas, 5 päeva nädalas, TEEP olla vaid 15,5%, kuiarvestada kogu vaba aega (24/7). Kui tehas suurendaks oma tööd kahele vahetusele päevas, võib TEEP tõusta 31%-ni, mis näitab, kuidas täiendav planeerimine võib avada tootmispotentsiaali ilma uute seadmeteta.
Näide võrdlustest
Tehas, mis töötab 85% OEE juures, kuid kasutab ainult 50% olemasolevast ajast, oleks TEEP 42,5% - see tähendab, et üle poole selle täielikust potentsiaalist on kasutamata.
Maailmatasemel töö võib olla OEE 90% ja kasutada 90% olemasolevast ajast, mille tulemuseks on TEEP 81% - peaaegumaksimaalne tõhusus.
Paljud tehased töötavad OEE 60-70% juures , kuid on vaid 50-60% ulatuses rakendatud, mis tähendab, et nende TEEP on 30-40% - see näitab,et on veel palju arenguruumi.
Peamised järeldused: Isegi väike OEE ja kasutuse suurendamine võib oluliselt suurendada TEEPi, aidates tootjatel saada olemasolevatest ressurssidest rohkem kasu ilma masinaid või töötajaid lisamata.
TEEPi tähtsus
TEEPi mõistmine võimaldab tootjatel:
Varjatud potentsiaali tuvastamine: Leidke kasutamata võimsus, mis võiks suurendada läbilaskevõimet.
Tehke andmepõhiseid otsuseid: Teadke, millal on parem optimeerida olemasolevaid seadmeid kui investeerida uutesse varadesse.
Viige tootmine vastavusse turunõudlusega: Tagage oma tegevuse tõhus skaleerimine vastavalt nõudluse kõikumisele.
Lühidalt öeldes näitab TEEP, mida teie ettevõte saaks saavutada, kui iga ressurss ja iga hetk oleks maksimaalselt ära kasutatud. Järgmises peatükis käsitleme peidetud tehase kontseptsiooni ja seda, miks see on võti kõrgema TEEPi avamiseks.
Mis on peidetud tehas? - Kasutamata potentsiaali avamine
Varjatud tehas viitab teie tootmistegevuse realiseerimata tootmisvõimsusele - kasutamata potentsiaalile, mida saaks kasutada läbilaskevõime suurendamiseks ilma uute ressursside lisamiseta. See kujutab endast toodangut, mida saaksite saavutada, kui optimeeriksite nii ajakulu kadusid kui ka OEE abil tuvastatud ebaefektiivsust.
Kujutage ette tehast, kus töötab kaks 8-tunnist vahetust viiel päeval nädalas. Sellise graafiku puhul kasutatakse ainult 47,6% nädala koguaegadest, jättes üle 50% ajast kasutamata. Kui lisada ebatõhusus graafikujärgse tööaja jooksul, väheneb tehase tegelik tootmisvõimsus veelgi. See vahe on teie varjatud tehas.
Näiteid varjatud tehasest
Planeerimata seisak: Masinad seisavad nädalavahetustel või öösel, isegi kui on olemas potentsiaalne nõudlus.
Suboptimaalne ajakava: Ebapiisav planeerimine toob kaasa lüngad tootmises, mistõttu jäävad olemasolevad ressursid kasutamata.
Ebatõhusus käitamise ajal: Kvaliteedikadu, seisakud või aeglased tsüklid tootmise ajal vähendavad kogutoodangut.
Miks on varjatud tehase avamine oluline?
Varjatud tehase aja tagasivõitmine on sageli:
Kiirem ja taskukohasem: Erinevalt uute seadmete ostmisest või rajatiste laiendamisest nõuab olemasolevate ressursside optimeerimine minimaalseid investeeringuid.
Jätkusuutlikumalt: Kasutamise parandamisega vähendate jäätmeid ja energiatarbimist, järgides keskkonnahoidlikke tootmistavasid.
Skaleeritav: Pärast optimeerimist saab tegevust suurendada, et rahuldada nõudluse suurenemist ilma täiendavate kapitalikuludeta.
Kuidas tuvastada varjatud tehase potentsiaali
TEEPi mõõtmine: arvutage oma praegune TEEPi skoor, et teha kindlaks võimsuse ja kasutuse puudujäägid. Vaadake ülaltoodud tabelist, kus teie ettevõtte TEEP-skoor asub.
Analüüsige ajakava kahjusid: Määrake ajakulu, mis on kaotatud tootmisperioodide tõttu.
Jaotage OEE-kahjusid: Tuvastage ebatõhusus kättesaadavuse, jõudluse ja kvaliteedi osas.
Reaalse maailma näide
Võtame näiteks tehase, mille TEEP-skoor on 15%. Optimeerides vahetuste graafikuid - näiteks vähendades pikki vahetusi, minimeerides tühikäike vahetuste vahel ja lisades strateegiliselt ületunde, kui see on võimalik - japarandades OEE-d 65%-lt 70%-le, võiks tehas suurendada toodangut 10-15% võrra ilma uutesse seadmetesse investeerimata.
GlobalReader aitab paljastada teie varjatud tehase
Selliste vahenditega nagu Analytics ja Hooldusaitab GlobalReader tootjaid:
Jälgige ja vähendage seisakuid.
Tuvastage alakasutamise perioodid.
Rakendage ennetavat hooldust, et vähendada ootamatuid häireid.
Varjatud tehase avamine ei ole lihtsalt võimalus, vaid tõestatud strateegia tootlikkuse ja kasumlikkuse suurendamiseks. Järgmises jaotises sukeldume sügavamalt sellesse, kuidas arvutada TEEPi ja kasutada seda nende võimaluste avastamiseks.
TEEPi parandamise strateegiad - varjatud suutlikkuse avamine
1. Vähendage ajakava kadusid Ajavahemikud, mil teie seadmed ei ole kasutusel, kuid võiksid olla. Nende lünkadega tegelemine võib oluliselt parandada kasutust.
Strateegiad:
Lisage vahetused nädalavahetustel või õhtuti, kui nõudlus seda õigustab.
Kasutage paindlikku ajakava, et tulla toime kõikuvate tootmisvajadustega.
Teha koostööd müügimeeskondadega, et viia tootmisgraafikud vastavusse tippnõudluse perioodidega.
Näide: Tehas, mis töötab kahes 8-tunnises vahetuses viiel päeval nädalas (47,6 % täituvus), lisab nädalavahetuse vahetuse. See suurendas kasutusmäära 71,4%ni, suurendades oluliselt TEEPi.
2. OEE-mõõdikute optimeerimine Kättesaadavuse, jõudluse ja kvaliteedi parandamine olemasoleva planeeritud tootmisaja piires suurendab OEE-d, mis mõjutab otseselt TEEPi.
Kättesaadavus:
Minimeerige planeerimata seisakuid prognoosivate hooldusvahendite abil, nagu GlobalReader'i tööriistad Hoolduse rakendus.
Ühtlustage üleminekuid, kasutades SMED (Single-Minute Exchange of Die) tehnikat.
Tulemused:
Tuvastage kitsaskohad reaalajas jälgimise abil.
Standardiseerida töövooge, et vähendada ebatõhusust.
Kvaliteet:
Rakendada vigade algpõhjuste analüüsi (RCA).
Koolitage operaatorid kvaliteediprobleemide varajaseks avastamiseks.
3. Reaalajas jälgimise kasutamine Reaalajas andmed on kriitilise tähtsusega, et kiiresti tuvastada ja kõrvaldada ebaefektiivsus.
Kuidas GlobalReader aitab:
Reaalajas jälgimine: Jälgige masina olekut, operaatori tööd ja tootmistulemusi reaalajas.
Kohandatud hoiatused: Saate teateid anomaaliate, näiteks pikemate seisakute või kvaliteedi languse kohta.
Analüütika armatuurlaud: Saate ülevaate OEE-d ja kasutust mõjutavatest suundumustest.
4. Rakendage ennetavat hooldust Ootamatud seadmerikked on üks peamisi madala kasutatavuse ja üldise ebaefektiivsuse põhjusi.
Strateegiad:
Kasutage ennetava hoolduse vahendeid, et jälgida seadmete seisundit ja planeerida remonti ennetavalt.
Analüüsige ajaloolisi andmeid, et prognoosida rikkeid ja planeerida vastavalt.
5. Tööjõu tõhususe suurendamine Operaatoritel on oluline roll kõrge TEEPi saavutamisel. Nende hea väljaõpe ja kaasamine võib tulemuslikkust märkimisväärselt parandada.
Strateegiad:
Anda koolitust analüütiliste vahendite kasutamise ja masina seadete optimeerimise kohta.
Julgustada meeskondi TEEPi parandamise eesmärkide saavutamise eest.
Kasutage tagasisidemehhanisme, et jälgida ja lahendada operaatorite teatatud puudusi.
6. Viige läbi regulaarseid auditeid Oma TEEPi tulemuslikkuse iganädalane või vähemalt igakuine ülevaatus aitab paljastada varjatud puudujäägid ja edendada pidevat täiustamist.
Auditi komponendid:
Hinnake OEE-meetreid, et tuvastada seisakute, kiiruse vähenemise ja defektide mustreid.
Tootmisgraafikute läbivaatamine, et leida võimalusi kasutuse suurendamiseks.
Võrdle oma tulemuslikkust konkurentide või tööstusharu standarditega.
GlobalReaderi roll TEEPi parandamisel GlobalReader lihtsustab TEEPi optimeerimist oma tervikliku reaalajas jälgimise, analüüsi ja prognoosiva hoolduse vahendite komplekti abil:
Seisakute vähendamine.
Tootmisgraafikute parandamine.
Tegevuskõlblike teadmiste andmine pideva täiustamise eesmärgil.
TEEPi parandamine on teekond, mis algab teie praeguse võimsuse ja ebaefektiivsuse mõistmisest. Kombineerides praktilisi strateegiaid ja arukaid vahendeid, saate oma tootmistegevuse kogu potentsiaali ära kasutada.
Järgmises jaotises võrdleme TEEPi teiste näitajatega, näiteks OEEga, et aidata teil määrata kindlaks parim lähenemisviis teie konkreetsete eesmärkide saavutamiseks.
Pole paremat võimalust, kui seda ise proovida!
Rahaline kohustus ei ole vajalik. Logige sisse oma Google'i kontoga ja teid juhitakse kõigest hõlpsasti läbi!
"GlobalReader on nii lihtne, et operaator, kes ei olnud seda kunagi näinud, sai kohe aru, mida teha."