Todellisen tuotantopotentiaalin vapauttaminen Balti Spoonissa

Haaste

Balti Spoonilla, johtavalla korkealaatuisten viilutuotteiden valmistajalla, oli haaste: he eivät tienneet maksimituotantokapasiteettiaan tai sitä rajoittavia tekijöitä. Heidän koneensa olivat käynnissä, mutta tehottomuudet jäivät piiloon, mikä vaikeutti suorituskyvyn optimointia.

Vaikka Balti Spoon toimi täydellä teholla, sillä ei ollut selkeää tietoa siitä, kuinka paljon tuotantoa koneet todella pystyivät tuottamaan. Oliko syynä suunnittelemattomat pysähdykset? Oliko koneen nopeus epäjohdonmukainen? Ilman tarkkaa suorituskyvyn seurantaa tuotannon pullonkaulat jäivät mysteeriksi.

Ilmakuva Balti Spoonin viilutehtaan rakennuksista

Ratkaisu

GlobalReader esitteli kahden anturin ratkaisun, joka antaa tarkan yleiskuvan koneen suorituskyvystä. Toinen anturi, joka asennettiin virta-anturilla, mittasi työaikaa (saatavuus), kun taas toinen, induktioanturi, seurasi tuotettuja kappaleita (suorituskyky). Tämä asetus varmisti, että kun koneet olivat käynnissä mutta eivät tuottaneet, tiedot heijastivat sitä selvästi - jotain, mitä yhden anturin asetus ei pystynyt tallentamaan.

GlobalReaderin asennusohjeita noudattaen Balti Spoonin omat teknikot asensivat anturit onnistuneesti, mikä varmisti sujuvan ja tehokkaan käyttöönoton. Lisäksi reaaliaikainen OEE-seuranta antoi arvokasta tietoa piilossa olevista tehottomuuksista.

Tulos

Balti Spoon sai tarkan, reaaliaikaisen datan avulla selville tuotannon hidastumisen syyt. Merkittävin parannus? Suunnittelemattomat keskeytykset vähenivät 30-35 prosentista vain 20 prosenttiin, mikä johti sujuvampaan toimintaan ja parempaan resurssien käyttöön.

Valjastamalla GlobalReaderin tietopohjaisen lähestymistavan Balti Spoon pystyi vihdoin mittaamaan, analysoimaan ja optimoimaan tuotantoaan ennennäkemättömällä tavalla ja vapauttamaan todellisen tuotantopotentiaalinsa.


 

Haluatko kokeilla GlobalReaderia itse?

Se on ilmainen. Taloudellista sitoutumista ei tarvita.
Kirjaudu vain sisään Google-tililläsi ja pääset helposti demon läpi.

Seuraava
Seuraava

Avotin matka valmistuksen tehokkuuteen GlobalReaderilla ja Monitor ERP G5:llä