5 skaitmeninimo žingsniai: Didžiausias gamybos efektyvumas
Deja, šiandieniniame sparčiai besivystančiame gamybos pasaulyje neefektyvumas yra norma, o ne išimtis. Visos gamybos įmonės yra neefektyvios! Nuo pasenusios įrangos iki rankiniu būdu atliekamų procesų - gamyklos kasdien praranda brangaus laiko ir išteklių. Ši nuolatinė kova su neefektyvumu lemia padidėjusias išlaidas, sumažėjusį našumą ir prarastas galimybes. Daugelis gamybos įmonių yra įstrigusios reaktyvios techninės priežiūros ir neplanuotų prastovų cikle, o tai trukdo joms konkuruoti sparčiai besikeičiančioje rinkoje.
Skaitmeninimas - tai sprendimas šiems plačiai paplitusiems neefektyvumo trūkumams pašalinti. Tai ne tik skambus žodis - tai transformuojantis požiūris, galintis bet kurią gamybos patalpą paversti taupia ir efektyvia veikla. Pasitelkusios duomenis ir išmaniąsias technologijas, gamyklos gali racionalizuoti veiklą, numatyti problemas ir užkirsti joms kelią, kol jos dar neiškilo, ir galiausiai maksimaliai padidinti savo produktyvumą ir pelningumą. Skaitmeninimas siūlo aiškų kelią į priekį gamintojams, norintiems optimizuoti savo procesus ir išlikti konkurencingoje aplinkoje.
Tačiau ką tiksliai turime omenyje kalbėdami apie skaitmeninimą? Svarbu atskirti skaitmeninimą nuo skaitmeninimo, nes šie du terminai dažnai vartojami pakaitomis, tačiau turi skirtingas reikšmes:
Skaitmeninimas - tai analoginės informacijos konvertavimo į skaitmeninę formą procesas. Tai gali būti paprasčiausias popierinių dokumentų nuskaitymas į skaitmenines bylas arba jutiklių naudojimas duomenims, kurie anksčiau buvo registruojami rankiniu būdu, rinkti. Skaitmeninimas yra skaitmeninės transformacijos pagrindas, tačiau pats savaime jis nekeičia darbo atlikimo būdo.
Kita vertus, skaitmeninimas apima skaitmeninių technologijų naudojimą siekiant pakeisti verslo modelį ir suteikti naujų vertės kūrimo galimybių. Tai - skaitmeninių duomenų panaudojimas procesams optimizuoti ir transformuoti, efektyvumui didinti ir išmanesnei bei lankstesnei veiklai kurti. Gamybos kontekste skaitmeninimas reiškia pažangiųjų technologijų, tokių kaip daiktų internetas, mašininis mokymasis ir realaus laiko analizė, integravimą, siekiant sukurti operatyvesnę ir išmanesnę gamyklą.
5 žingsniai į skaitmeninimą - "GlobalReader" būdas
"GlobalReader" sukūrėme unikalų metodą, kaip paversti gamyklas efektyviomis ir išmaniosiomis operacijomis. Mūsų penkių etapų skaitmeninimo procesas padeda gamintojams pereiti kiekvieną etapą - nuo pradinių duomenų rinkimo iki visiškai skaitmenizuoto išmaniojo fabriko sukūrimo. Šie penki svarbiausi žingsniai parodo, kaip skaitmeninimas gali padidinti jūsų gamybos efektyvumą "GlobalReader" būdu.
Gamybos duomenų rinkimas ir OEE - ryšys taikant "Globalreader" aparatinę įrangą su jutikliais, "Scoutbox" ir kt., kad būtų galima surinkti pradinius duomenis.
Gamybos duomenų analizė - matomumas ir ataskaitų rengimas - GR įrankiai "Smart live view" ir "Analytics", skirti surinktiems duomenims analizuoti.
Skaidrumas ir bendradarbiavimas naudojant realaus laiko duomenis gamyboje - Operatoriaus įrankio įtraukimas į procesą. Pakelia gamybą į naują lygmenį, naudodamas realaus laiko duomenis ir sujungdamas įvairių lygių darbuotojus.
Įvaldykite prognozuojamąjį pajėgumą naudodami gamybos planavimo programinę įrangą - Mūsų įrankiai supaprastina gamybos procesą, padidina skaidrumą ir pagerina bendrą darbo eigą.
Pakeiskite kultūrą - tapkite išmaniąja gamykla
Ar esate pasiruošę pakeisti savo gamyklą ir atsisakyti neefektyvumo? Pasinerkime į skaitmeninimo kelionę ir ištirkime gamybos ateitį.
1 žingsnis: ryšys per gamybos duomenų rinkimą ir OEE
Pirmasis skaitmeninimo proceso etapas - gamybos duomenų rinkimas, kuris yra visų tolesnių etapų pagrindas. Tikslus duomenų rinkimas yra labai svarbus siekiant nustatyti gamybos operacijų neefektyvumą ir tobulinimo galimybes. Neturint patikimų duomenų, neįmanoma suprasti, kur yra problemų ir kaip jas spręsti.
Bendrasis įrangos efektyvumas (OEE) yra labai svarbus šio etapo rodiklis. OEE matuoja gamyklos efektyvumą, įvertindamas prieinamumą, našumą ir kokybę. Suprasdami šiuos tris veiksnius, gamintojai gali susidaryti išsamų savo veiklos vaizdą ir nustatyti optimizuotinas sritis.
Siekiant užtikrinti veiksmingą duomenų rinkimą, "GlobalReader" techninė įranga, įskaitant jutiklius ir "Scoutbox", sklandžiai integruojama su esama įranga. Šie prietaisai realiuoju laiku fiksuoja duomenis apie mašinų našumą, prastovas ir kitus pagrindinius rodiklius, todėl suteikia svarbios informacijos, reikalingos skaitmeninimo procesui pradėti.
Tikslių realaus laiko duomenų rinkimas yra skaitmeninimo pagrindas, leidžiantis gamykloms paversti neapdorotą informaciją naudingomis įžvalgomis ir skatinti nuolatinį tobulėjimą. Duomenis galime nuskaityti iš jutiklių arba tiesiogiai iš mašinų valdiklių. Nesvarbu, ar nuskaitote vienetus, skaitiklius, laiką, ar aplinkos sąlygas, mūsų platforma leidžia stebėti realiuoju laiku ir vėliau analizuoti duomenis.
2 žingsnis: duomenų prasmės kūrimas - gamybos duomenų analizė
Antrasis skaitmeninimo proceso žingsnis - paversti neapdorotus duomenis prasmingomis įžvalgomis pasitelkiant gamybos duomenų analizę. Tai padeda suprasti, kas vyksta, ir leidžia nuo šiol priimti išmintingesnius sprendimus. Nors duomenų rinkimas yra labai svarbus, tikroji vertė slypi šių duomenų interpretavime ir jų pritaikyme veiksmams. Būtent čia atsiranda matomumas ir ataskaitų teikimas, leidžiantis jūsų komandai iš pirmo žvilgsnio suprasti savo veiklą ir priimti pagrįstus sprendimus.
"GlobalReader" programinės įrangos įrankiai, pvz., " Smart Live View" ir Analytics, skirtos veiksmingai analizuoti ir vizualizuoti duomenis. "Smart Live View" pateikia realiuoju laiku veikiančią gamyklos veiklos rezultatų suvestinę, kurioje galima iš karto matyti pagrindinius rodiklius. Įrankis "Analytics" yra gilesnis, jis nagrinėja duomenų tendencijas ir modelius, kad nustatytų neefektyvumą ir tobulintinas sritis. Įsivaizduokite, ką galite padaryti, kai realiuoju laiku apžvelgsite savo gamybą tiesiog ekrane rodydami įvairias ataskaitas ir grafikus, pvz:
Unikaliems poreikiams pritaikytos ataskaitos
Objektyvios KPI įžvalgos greitesniam reagavimui
Padidinkite efektyvumą, sumažinkite išlaidas ir padidinkite pelną.
Kad neatsiliktumėte nuo to, kas vyksta, jums reikia gauti pranešimus, kai tik pastebite neįprastus pokyčius. Mūsų sistemose galite nustatyti pranešimus, kad gautumėte perspėjimus apie mašinų būklę iš gamybos SMS žinute, el. paštu arba programėlės stumiamuoju pranešimu.
Duomenų pavertimas naudingomis įžvalgomis - tai raktas į visą skaitmeninimo potencialą, skatinantis pažangesnį sprendimų priėmimą ir nuolatinį tobulėjimą. Keičiasi bendra įmonės kultūra, nes remiantis duomenimis priimami protingi sprendimai.
3 žingsnis: skaidrumas ir bendradarbiavimas naudojant realaus laiko duomenis gamyboje
Trečiasis skaitmeninimo proceso etapas - skaidrumo ir bendradarbiavimo užtikrinimas. Iki Kai duomenys bus surinkti ir išanalizuoti, jie turi būti prieinami realiuoju laiku visiems gamybos proceso dalyviams. Tačiau taip pat reikia suprasti, kodėl kyla problemų. Toks skaidrumas leidžia greitai priimti pagrįstus sprendimus ir užtikrinti geresnį bendravimą tarp komandų. Daugiau jokių "Excel" ar dar blogiau - popierinių lapų. Vietoj to rinkitės tikslų gamybos stebėjimą.
"GlobalReader" operatoriaus įrankis atlieka pagrindinį vaidmenį šiame etape, nes suteikia:
Prieiga prie duomenų realiuoju laiku: Momentiniai atnaujinimai apie mašinų našumą, prastovų priežastis, gamybos rodiklius ir dar daugiau.
Interaktyvūs prietaisų skydeliai: Lengvai įskaitomos cecho veiklos vizualizacijos,
Sumažinti duomenų rinkimo klaidų skaičių: Suteikiama tiksli gamybos apžvalga.
Kokybė: Patikrinkite priemones, vizualinę kokybę, pateikite komentarą ir dar daugiau.
Mažiau laužo leidžia sutaupyti lėšų ir padidina gamybos efektyvumą. Didindami skaidrumą cecho vadovai gali optimizuoti veiklą, sumažinti prastovas ir padidinti bendrą efektyvumą. Norint tai pasiekti, visi turi dirbti kartu - todėl ir minimas bendradarbiavimas.
4 žingsnis: įvaldykite prognozuojamąjį pajėgumą naudodami gamybos planavimo programinę įrangą
Ketvirtasis skaitmeninimo proceso žingsnis - žinoti, kas bus daroma toliau. Nors jau žinome, kas įvyko ir kodėl įvyko taip, kaip įvyko, vis tiek turime žvelgti į ateitį. Čia į pagalbą ateina planavimo ir techninės priežiūros specialistai.
Planuotojas tai gamybos planavimo programa, kurioje galima lengvai pridėti užsakymus, priskirti darbo vietas ir gauti grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku. Supaprastinkite gamybos procesą, padidinkite skaidrumą ir pagerinkite bendrą darbo eigą, kad sukurtumėte visiškai skaitmenizuotą gamyklos cechą. Šiame etape visi surinkti duomenys ir analizė integruojami į vientisą automatizuotą sistemą, kuri nuolat tobulina veiklą. Techninė priežiūra priemonė padeda įmonėms planuoti ir stebėti technines darbo užduotis, sekti įrenginių būsenas ir atlikti techninės priežiūros veiksmus prieš atsirandant problemoms, taip sumažinant neplanuotų prastovų riziką.
Pagrindiniai prognozavimo pajėgumų privalumai:
Planuotojas - sąnaudų mažinimas, gamybos stebėjimas realiuoju laiku, efektyvus darbų paskirstymas
Techninė priežiūra - supaprastintas prietaisų valdymas, efektyvus planavimas, išsamus atsarginių dalių valdymas
Realiuoju laiku apžvelgiama darbo eiga ir atsarginių dalių atsargos, siūloma vieninga su darbo vietomis susijusios informacijos valdymo ir dalijimosi ja aplinka. Perėjimas nuo kalendoriumi pagrįstos techninės priežiūros prie išmaniosios ir poreikiais pagrįstos techninės priežiūros.
5 žingsnis: prisitaikymas prie kultūros pokyčių - tapkite išmaniąja gamykla
Pradėję skaitmeninimo kelionę su "Globalreader", mes į jūsų gamyklą įdiegsime įvairias techninės ir programinės įrangos sistemas. Kiekviename žingsnyje didėja skaidrumas ir matomumas, kas, ką, kada ir kaip daro. Kiekviename žingsnyje pridedame funkcijų, kad padidintume jūsų OEE.
Paskutinis skaitmeninimo proceso etapas - pritaikomumas, kad visus sluoksnius būtų galima sujungti į visiškai veikiančią išmaniąją gamyklą. Šis žingsnis turi didžiausią reikšmę generaliniams direktoriams, gamybos vadovams ir technikos vadovams. Netgi personalo ir finansų direktoriams "GlobalReader" duos didžiulę naudą.
Apskritai ji sujungia ankstesnius etapus, tokius kaip gamybos duomenų rinkimas, analizė, skaidrumas ir nuspėjamumas, į vieningą sistemą, kuri nuolat optimizuoja kiekvieną gamybos aspektą. Siekdami užtikrinti efektyvią gamybą, sujungiame visas jūsų sistemas, automatizuojame procesus ir analizuojame duomenis kaip vieningą visumą.
Ką apima išmanusis fabrikas:
Integruotos sistemos: Visos mašinos ir procesai yra tarpusavyje sujungti, kad būtų galima sklandžiai bendrauti ir koordinuoti. Surinkti duomenys gali būti naudojami įmonės ištekliams planuoti įvairiose ERP sistemose.
Išplėstinė numatoma techninė priežiūra: Numatyti įrangos gedimus ir planuoti techninę priežiūrą, kad būtų kuo mažiau prastovų.
Nuolatinis tobulinimas: Klaidų mažinimas. Realaus laiko duomenys ir mašininio mokymosi algoritmai veikia kartu, kad nuolat optimizuotų operacijas.
Svarbi pastaba:
Nors išmanioji gamykla gerokai padidina efektyvumą, ji nepanaikina visų iššūkių. Net ir visiškai skaitmenizavus ir optimizavus aplinką gali kilti naujų problemų. Pvz:
Kliūčių nustatymas: Nors surinktais duomenimis galima tiksliai nustatyti neveiksmingumą ir kliūtis, jų šalinimas gali pareikalauti papildomų investicijų arba veiklos pakeitimų.
Tiekimo grandinės iššūkiai: Mašinų darbas visu pajėgumu gali sukelti naujų problemų, pvz., gali greičiau pritrūkti atsargų arba gali tekti plėsti sandėliavimo ir logistikos pajėgumus.
mastelio apribojimai: Didėjant efektyvumui, gali didėti paklausa, todėl reikės daugiau išteklių ir planavimo, kad mastas būtų efektyvus.
Suprasdami, kad išmanusis fabrikas nėra laisvas nuo problemų, bet yra pritaikytas veiksmingiau jas spręsti, gamintojai gali geriau pasirengti būsimiems iššūkiams ir galimybėms.
Sveikiname, kad įveikėte 5 skaitmeninimo etapus.
Gamybos proceso skaitmeninimas naudojant penkių etapų-duomenų rinkimas, analizė, skaidrumas, nuspėjamumas ir integravimas į procesus - paverčia jūsų gamyklą išmaniąją gamyklą. Ši kelionė leidžia optimizuoti veiklą, sumažinti prastovas ir padidinti bendrą įrangos efektyvumą. Tačiau svarbu prisiminti, kad nors išmanioji gamykla išsprendžia daugelį neefektyvumo problemų, neišvengiamai kils naujų iššūkių, nes jūsų veikla plečiasi ir vystosi.
"GlobalReaders" sprendimai, pagrįsti mašininio mokymosi dirbtiniu intelektu, dabar gali padėti pastebėti gamybos procesų nukrypimus, todėl galite greitai surasti ir pašalinti kliūtis, kad maksimaliai padidintumėte išmaniąją gamybą.
Jei norite įsigilinti į šią svarbią temą ir sužinoti, kaip veiksmingai rinkti ir naudoti duomenis skaitmeninei transformacijai pradėti, perskaitykite mūsų išsamų straipsnį apie 1-asis skaitmeninimo žingsnis: Sujungiamumas - gamybos duomenų rinkimas. Sužinokite, kaip "GlobalReader" sprendimai gali padėti jums surinkti įžvalgas, kurių reikia norint maksimaliai padidinti savo gamyklos efektyvumą nuo pat pradžių.