Šešių didelių nuostolių gamyboje supratimas

Šeši dideli nuostoliai gamyboje - įrangos gedimai, sąranka ir reguliavimas, prastovos ir nedideli sustojimai, sumažėjęs greitis, proceso defektai ir sumažėjęs derlius - gali turėti didelės įtakos gamybos efektyvumui. Šiame tinklaraščio įraše pateikiama išsami kiekvieno nuostolio analizė ir siūlomos jų mažinimo strategijos.

Bendrasis įrangos efektyvumas (OEE) yra labai svarbi gamybos metrika, kuria matuojamas įrangos efektyvumas ir našumas. Norint pagerinti OEE, labai svarbu suprasti ir spręsti šešias dideles gamybos netektis, kurios dažniausiai daro įtaką gamybos operacijoms.

Šeši dideli pralaimėjimai

1. Įrangos gedimai

Aprašymas: Įrangos gedimai, dar vadinami gedimais, įvyksta tada, kai mašinos netikėtai nustoja veikti ir dėl to patiriamos didelės prastovos bei sustabdoma gamyba.

Poveikis: Dėl šių gedimų gali užsitęsti prastovos, todėl vėluoja gamybos grafikai ir didėja techninės priežiūros išlaidos.

Poveikio mažinimo strategijos:

  • Prevencinė priežiūra: Įgyvendinkite reguliarios techninės priežiūros grafikus, kad patikrintumėte ir prižiūrėtumėte įrangą prieš atsirandant gedimams.

  • Numatoma techninė priežiūra: Naudokite prognozuojamąją analizę ir daiktų interneto jutiklius, kad stebėtumėte įrangos būklę ir numatytumėte gedimus prieš jiems įvykstant.

2. Sąranka ir reguliavimas

Aprašymas: Įrengimas ir reguliavimas - tai laikas, sugaištas mašinų paruošimui gamybai, įskaitant perjungimą ir reguliavimą skirtingiems gaminiams.

Poveikis: Ši veikla gali lemti dideles prastovas, jei ji nėra veiksmingai valdoma.

Poveikio mažinimo strategijos:

  • Standartinės veiklos procedūros (SOP): Sukurkite ir įgyvendinkite SOP diegimo procesams, kad užtikrintumėte nuoseklumą ir efektyvumą.

  • SMED (vienos minutės keitimasis dyzeliais): Naudokite SMED metodą, kad supaprastintumėte ir sutrumpintumėte sąrankos laiką.

3. Stovėjimas tuščiąja eiga ir nedideli sustojimai

Aprašymas: Mašinos laikinai nustoja veikti dėl nedidelių problemų, pvz., užstrigimo ar neteisingo padavimo.

Poveikis: Nors kiekvienas sustojimas yra trumpalaikis, tačiau dažni atvejai gali lemti dideles prastovas.

Poveikio mažinimo strategijos:

  • Operatoriaus mokymas: Apmokykite operatorius greitai nustatyti ir spręsti smulkias problemas, kad sumažintumėte prastovas.

  • Automatizavimas: Įdiekite automatizuotas sistemas, skirtas įprastiniams patikrinimams atlikti ir nedideliems trikdžiams šalinti.

4. Sumažintas greitis

Aprašymas: Dažnai dėl nusidėvėjimo arba neoptimalių nustatymų.

Poveikis: Dėl to gali sumažėti gamybos efektyvumas ir sumažėti produkcijos našumas.

Poveikio mažinimo strategijos:

  • Reguliarus kalibravimas: Užtikrinkite, kad mašinos būtų reguliariai kalibruojamos ir prižiūrimos, kad veiktų optimaliu greičiu.

  • Veiklos stebėjimas: Naudokite realaus laiko duomenų analizę, kad galėtumėte stebėti ir koreguoti mašinos našumą.

5. Proceso defektai

Aprašymas: Proceso defektai lemia, kad gaminiai neatitinka kokybės standartų, todėl jie yra perdirbami arba išmetami į metalo laužą.

Poveikis: Defektai didina gamybos sąnaudas ir atliekas, mažina bendrą efektyvumą.

Poveikio mažinimo strategijos:

  • Kokybės kontrolė: Įgyvendinkite griežtas kokybės kontrolės priemones ir reguliariai atlikite patikrinimus, kad defektai būtų užfiksuoti anksti.

  • Pagrindinių priežasčių analizė: Atlikite pagrindinių priežasčių analizę, kad nustatytumėte ir išspręstumėte pagrindines defektus sukeliančias problemas.

6. Sumažėjęs derlius

Aprašymas: Sumažėjusi išeiga atsiranda tada, kai gamybos proceso metu gaunama mažiau gerų detalių, nei tikėtasi, dažnai dėl paleidimo nuostolių arba neteisingų mašinos nustatymų.

Poveikis: Tai lemia mažesnę produkciją ir didesnes gamybos sąnaudas.

Poveikio mažinimo strategijos:

  • Optimizuoti paleidimo procedūras: Sukurkite ir įgyvendinkite optimizuotas paleidimo procedūras, kad sumažintumėte pradines atliekas.

  • Nuolatinis tobulinimas: Naudokite nuolatinio tobulinimo praktiką, pvz., Lean arba Six Sigma, kad nustatytumėte ir pašalintumėte neefektyvumą.


Šešių didžiųjų praradimų vizualinis vaizdas

Norint pagerinti gamybos efektyvumą ir našumą, labai svarbu suprasti šešis didelius OEE nuostolius ir juos pašalinti. Įgyvendindami pirmiau aprašytas strategijas, gamintojai gali gerokai sumažinti prastovas, pagerinti gaminių kokybę ir pagerinti bendrą veiklos našumą. Programa "GlobalReader" padės jums rinkti ir vizualizuoti gamyklos duomenis.


Susisiekite ir pašalinkite šešis didžiausius gamybos nuostolius

"GlobalReader" siūlo išsamias priemones ir sprendimus, padedančius gamintojams veiksmingai kovoti su šiais nuostoliais. "GlobalReader" gali padėti jums siekti optimalaus OEE - nuo duomenų stebėjimo realiuoju laiku iki prognozuojamos techninės priežiūros ir našumo analizės. Susisiekite su mumis šiandien ir sužinokite daugiau apie tai, kaip galime padėti pagerinti jūsų gamybos procesus.

Apsilankykite mūsų tinklaraštį daugiau įžvalgų ir išsamių atvejų analizės.

Sistemingai šalindami kiekvieną iš šių nuostolių, gamintojai gali pasiekti didesnį efektyvumą, mažesnes gamybos sąnaudas ir geresnę gaminių kokybę, o tai skatina bendrą verslo sėkmę.  

Tiesiog užpildykite šią formą - mielai su jumis pasikalbėsime

Ankstesnis
Ankstesnis

Realaus laiko gamyklos duomenys: Raktas į maksimalų OEE didinimą

Kitas
Kitas

Veiklos ataskaitos stebėjimas pagerins OEE