Top 10 strategiaa OEE:n parantamiseksi valmistusprosessissasi
OEE:n parantaminen tarkoittaa tehtaan tuottavuuden merkittävää parantamista, tuotteiden laadun parantamista ja kustannusten vähentämistä. Laitteiden kokonaistehokkuus (OEE) on tärkeä mittari valmistuksen tehokkuuden kannalta, ja se kattaa käytettävyyden, suorituskyvyn ja tietenkin laadun. Tässä artikkelissa tarkastellaan 10 tärkeintä strategiaa OEE:n parantamiseksi käytännön vinkkien ja esimerkkien avulla.
Sisällysluettelo
1. Kuuden suuren tappion tunnistaminen ja niihin puuttuminen
Olemme puhuneet tästä enemmän aiemmissa artikkeleissamme, jotka käsittelevät seuraavia aiheita ymmärtäminen teollisuuden kuudesta suuresta tappiosta. Nämä tappiot ovat merkittäviä tekijöitä, jotka vaikuttavat negatiivisesti OEE:hen: laiteviat, asetukset ja säädöt, tyhjäkäynti ja pienet pysähdykset, alentunut nopeus, prosessivirheet ja alentunut tuotto. Jos et puutu niihin asianmukaisilla laitteistoantureilla, jotka lähettävät ja yhdistävät reaaliaikaista tietoa hyödylliseksi informaatioksi, menetät varmasti rahaa päivästä toiseen. Mitkä ovat siis kuusi suurta tappiota?
Laiteviat
Laiteviat, jotka tunnetaan myös nimellä rikkoutuminen, tapahtuvat, kun koneet lakkaavat toimimasta odottamatta, mikä johtaa merkittävään seisokkiaikaan. Näitä vikoja voidaan minimoida säännöllisellä huollolla ja oikea-aikaisilla korjauksilla. Suunnittele etukäteen. Useimmat tehtaat jättävät tämän väliin ja ajattelevat, että ne voivat vielä toimia. Sinun on kuitenkin oltava valmis tekemään kunnossapito suunnitellusti. Sitä kutsutaan ennakoivaksi kunnossapidoksi syystä.
Asetukset ja säädöt
Asetukset ja säädöt tarkoittavat aikaa, joka kuluu koneiden valmisteluun tuotantoa varten, mukaan luettuna koneiden vaihtaminen ja säätäminen eri tuotteita varten. Näiden prosessien virtaviivaistaminen standardoinnin avulla voi vähentää seisokkiaikoja merkittävästi.
Tyhjäkäynti ja pienet pysähdykset
Tyhjäkäynti ja pienet pysäytykset tapahtuvat, kun koneet pysähtyvät tilapäisesti pienten ongelmien, kuten tukosten tai syöttövirheiden, vuoksi. Jos näihin ongelmiin puututaan nopeasti ja varmistetaan, että käyttäjät on koulutettu käsittelemään niitä, keskeytyksiä voidaan vähentää.
Alennettu nopeus
Nopeuden aleneminen tapahtuu, kun kone toimii alle optimaalisen nopeuden, mikä johtuu usein kulumisesta tai epäoptimaalisista asetuksista. Säännöllinen kalibrointi ja kunnossapito voivat auttaa ylläpitämään optimaalista käyttönopeutta. Mutta jälleen kerran - sinun on oltava halukas pysäyttämään tehdas tai sen osa, jotta voit tehdä sen. Siitä on enemmän hyötyä kuin odottamattomista häiriöistä, jotka saattavat pysäyttää tehtaan paljon pidemmäksi aikaa kuin mitä suunnitellun huollon tekeminen vaatii.
Prosessin viat
Prosessivirheet johtavat tuotteisiin, jotka eivät täytä laatuvaatimuksia, mikä johtaa jälkityöstöön tai romuun. Laadunvalvontatoimenpiteiden toteuttaminen ja jatkuva seuranta voivat auttaa vähentämään virheiden määrää.
Alentunut tuotto
Alentunut tuotto syntyy, kun tuotantoprosessin tuloksena syntyy odotettua vähemmän hyviä osia, mikä johtuu usein käynnistyshäviöistä tai koneen virheellisistä asetuksista. Käynnistysmenettelyjen optimointi ja oikeiden asetusten varmistaminen voivat parantaa tuottoa.
Strategia: Suorita säännöllisiä tarkastuksia näiden tappioiden tunnistamiseksi ja korjaavien toimien toteuttamiseksi.
Esimerkki: Esimerkki: Elintarviketeollisuuden laitos vähensi laitevikoja 20 prosenttia ottamalla käyttöön ennaltaehkäisevän kunnossapidon aikataulun. Tutustu myös Tapaustutkimus metalliteollisuudesta.
2. Ennakoivan kunnossapidon toteuttaminen
Ennakoivassa kunnossapidossa käytetään data-analytiikkaa laitteiden vikojen ennustamiseen ennen niiden syntymistä, mikä mahdollistaa ennakoivan kunnossapidon ja vähentää merkittävästi odottamattomia seisokkeja. Näin toteutat ennakoivan kunnossapidon tehokkaasti:
Strategia:
Asenna anturit: Varusta koneesi antureilla, joilla voit valvoa erilaisia parametreja, kuten tärinää, lämpötilaa ja suorituskykyä.
Käytä ennakoivia algoritmeja: Hyödynnä ennakoivia algoritmeja sensoreiden keräämien tietojen analysoimiseksi. Nämä algoritmit voivat ennustaa mahdollisia vikoja ja aikatauluttaa huoltotoimet sen mukaisesti.
Esimerkki: Se vähensi odottamattomia seisokkeja 25 %, mikä johti 15 %:n OEE:n kasvuun. Tämä saavutettiin asentamalla antureita kriittisiin koneisiin ja käyttämällä kehittynyttä analytiikkaa vikojen ennakoimiseksi ja ehkäisemiseksi ennen niiden syntymistä.
Miten GlobalReader parantaa ennakoivaa kunnossapitoa: GlobalReader tarjoaa kattavan kunnossapidon hallinnan joka on suunniteltu tehostamaan ja optimoimaan kunnossapitotehtäviä. Keskeisiä ominaisuuksia ovat mm:
Automatisoitu kunnossapidon suunnittelu: Luo päivittäiset ja viikoittaiset työsuunnitelmat käyttäjille ja laitteille, optimoi työmäärät ja varmista, että kriittiset tehtävät priorisoidaan.
Reaaliaikainen seuranta ja ilmoitukset: Saat reaaliaikaisia päivityksiä ja ilmoituksia myöhässä olevista tehtävistä sähköpostitse tai tekstiviestillä, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin mahdollisiin ongelmiin.
Kattava varaosien hallinta: Seuraa varaosavarastojen tasoja, automatisoi tilausten uusintahälytykset ja varmista, että sinulla on aina tarvittavat osat käsillä, jotta vältyt viivästyksiltä.
Sähköinen työpäiväkirja: Pidä jokaisesta laitteesta yksityiskohtaista sähköistä työpäiväkirjaa, johon kirjataan huoltotoimet päivämäärineen ja allekirjoituksineen vastuullisuuden ja jäljitettävyyden varmistamiseksi.
Integroimalla nämä ominaisuudet GlobalReader antaa valmistajille mahdollisuuden toteuttaa ennakoivaa kunnossapitoa tehokkaasti ja siten minimoida seisokkiajat, pidentää laitteiden käyttöikää ja parantaa laitteiden kokonaistehokkuutta (OEE).
3. Reaaliaikaisen tiedon ja analytiikan hyödyntäminen
Reaaliaikaiset tiedot ja analyysit ovat ratkaisevan tärkeitä maksimoitaessa laitteiden kokonaistehokkuutta (OEE) tarjoamalla välitöntä tietoa tuotannon suorituskyvystä ja laitteiden tilasta. Tässä kerrotaan, miten reaaliaikaista dataa ja analytiikkaa hyödynnetään tehokkaasti:
Strategia:
Jatkuva seuranta: Ota käyttöön järjestelmiä, jotka mahdollistavat keskeisten mittareiden, kuten koneen käytettävyyden, suorituskyvyn ja laadun, jatkuvan seurannan. Reaaliaikaiset tiedot auttavat tunnistamaan ongelmat ja puuttumaan niihin nopeasti ja estämään pienten ongelmien laajenemisen suuriksi häiriöiksi.
Data-analyysityökalut: Käytä kehittyneitä data-analyysityökaluja kerättyjen tietojen käsittelyyn ja analysointiin. Näillä työkaluilla voidaan havaita malleja, tunnistaa pullonkauloja ja ehdottaa parannuksia tuotantoprosessien optimoimiseksi.
Esimerkki: Esimerkki: Tekstiilialan yritys paransi OEE-arvoaan 18 % ottamalla käyttöön reaaliaikaisen seurantajärjestelmän, jolla seurataan koneiden suorituskykyä ja puututaan ongelmiin nopeasti. Reaaliaikaista tietoa hyödyntämällä yritys pystyi vähentämään seisokkiaikoja ja parantamaan tuotannon kokonaistehokkuutta.
Miten GlobalReader parantaa reaaliaikaista dataa ja analytiikkaa:
GlobalReader tarjoaa vankkoja ratkaisuja reaaliaikaiseen seurantaan ja data-analyyseihin, jotka tarjoavat valmistajille työkalut, joita he tarvitsevat OEE:nsa parantamiseen:
Reaaliaikainen tehdasseuranta: GlobalReaderin reaaliaikainen tehtaanseuranta antaa kattavan kuvan tuotantokapasiteetista, koneiden suorituskyvystä ja tuotteiden laadusta. Tämän työkalun avulla valmistajat voivat tunnistaa pullonkaulat ja ryhtyä välittömiin toimiin niiden ratkaisemiseksi. GlobalReader.
Mukautettavat raportit ja kojelaudat: GlobalReaderilla voit luoda räätälöitäviä raportteja ja kojelautoja, jotka visualisoivat datan trendejä ja malleja, mikä helpottaa tietoon perustuvien päätösten tekemistä. Nämä näkemykset auttavat optimoimaan tuotantoprosesseja ja parantamaan tehokkuutta. GlobalReader Analytics.
Saumaton integrointi ERP-järjestelmiin: GlobalReader integroituu saumattomasti olemassa oleviin ERP-järjestelmiin, mikä tarjoaa yhtenäisen alustan tietojen keräämistä ja analysointia varten. Integrointi varmistaa, että kaikki olennaiset tiedot ovat helposti saatavilla ja käytettävissä. GlobalReader.
Hyödyntämällä GlobalReaderin reaaliaikaisia tietoja ja analyysityökaluja valmistajat voivat jatkuvasti seurata tuotantoprosessejaan, reagoida nopeasti ongelmiin ja toteuttaa strategioita OEE:n parantamiseksi. Tämä ennakoiva lähestymistapa johtaa tehokkaampaan toimintaan, pienempiin seisokkiaikoihin ja korkeampaan kokonaistuottavuuteen.
4. Operaattorin suorituskyvyn parantaminen
Käyttäjillä on ratkaiseva rooli laitteiden kokonaistehokkuuden (OEE) ylläpitämisessä ja parantamisessa. Sen varmistaminen, että operaattorit ovat hyvin koulutettuja ja että he saavat reaaliaikaista palautetta suorituskyvystään, on olennaisen tärkeää heidän tehokkuutensa optimoimiseksi ja virheiden vähentämiseksi.
Strategia:
Säännölliset koulutusohjelmat: Toteutetaan kattavia koulutusohjelmia käyttäjien taitojen ja tietojen parantamiseksi. Keskitytään parhaisiin käytäntöihin, laitteiden käsittelyyn ja vianmääritystekniikoihin.
Reaaliaikainen suorituskykypalaute: Anna operaattoreille reaaliaikaista palautetta heidän suorituskyvystään. Pidä heidät ajan tasalla tehokkuudestaan ja parannusta kaipaavista alueista kojelautojen ja hälytysten avulla.
Esimerkki: Esimerkki: Pakkausalan yritys kasvatti OEE-arvoaan 10 % sen jälkeen, kun se otti käyttöön koulutusohjelman, joka paransi operaattoreiden taitoja ja tietoja. Ohjelmassa keskityttiin laitteiden asianmukaiseen käyttöön ja kunnossapitoon, mikä johti virheiden ja seisokkiaikojen vähenemiseen.
Miten GlobalReader parantaa operaattorin suorituskykyä: GlobalReader tarjoaa useita ominaisuuksia, jotka on suunniteltu parantamaan käyttäjän suorituskykyä ja yleistä tuottavuutta:
Miten Globalreader parantaa operaattorin suorituskykyä?
| Ominaisuus | Kuvaus | Hyöty |
|---|---|---|
| Operaattorin suorituskyvyn seuranta | Operaattorin toiminnan ja suorituskykymittareiden reaaliaikainen seuranta. | Tunnistaa parantamisalueet ja antaa välitöntä palautetta. |
| Koulutus ja työpajat | Järjestä säännöllisiä koulutustilaisuuksia ja työpajoja, jotta käyttäjät pysyvät ajan tasalla parhaista käytännöistä. | Parantaa käyttäjän taitoja, vähentää virheitä ja parantaa tehokkuutta. |
| Mukautettavat kojelaudat | Visualisoi operaattorin suorituskykytiedot mukautettavien kojelautojen avulla. | Käyttäjät saavat välitöntä palautetta, joka auttaa heitä mukauttamaan ja parantamaan työprosessejaan. |
Hyödyntämällä näitä ominaisuuksia GlobalReader varmistaa, että operaattoreilla on käytettävissään tiedot ja työkalut, joita he tarvitsevat suoriutuakseen parhaalla mahdollisella tavalla. Jatkuva koulutus ja reaaliaikainen palaute auttavat ylläpitämään korkeat toimintastandardit, mikä johtaa merkittäviin parannuksiin OEE:ssä ja tuotannon kokonaistehokkuudessa.
5. IoT:n ja automaation hyödyntäminen
IoT- ja automaatioteknologiat voivat parantaa merkittävästi laitteiden kokonaistehokkuutta (OEE) parantamalla tehokkuutta ja vähentämällä inhimillisiä virheitä. IoT-laitteiden ja automaatiojärjestelmien integroiminen tuotantoprosesseihin tarjoaa reaaliaikaista tietoa, optimoi työnkulkuja ja varmistaa tasaisen laadun.
Strategia:
IoT-laitteiden integrointi: Asenna IoT-anturit koneisiin kerätäkseen tietoja eri parametreista, kuten lämpötilasta, tärinästä ja suorituskyvystä. Nämä tiedot ovat ratkaisevan tärkeitä reaaliaikaisen seurannan ja ennakoivan kunnossapidon kannalta.
Automatisoi toistuvat tehtävät: Käytä automaatiojärjestelmiä, kuten robottikäsivarsia ja automatisoituja kuljettimia, toistuvien ja työvoimavaltaisten tehtävien hoitamiseen. Automaatio vähentää inhimillisiä virheitä, nopeuttaa tuotantoa ja vapauttaa operaattorit keskittymään monimutkaisempiin toimintoihin.
Esimerkki: Automatisoimalla toistuvia tehtäviä ja käyttämällä IoT:tä reaaliaikaiseen seurantaan. Näiden teknologioiden integroinnin ansiosta yritys pystyi nopeasti tunnistamaan ja korjaamaan tehottomuudet, mikä varmisti sujuvamman toiminnan ja paremman tuottavuuden.
Miten GlobalReader parantaa IoT:tä ja automaatiota: GlobalReader tarjoaa kattavia ratkaisuja, jotka hyödyntävät IoT:tä ja automaatiota tuotannon tehokkuuden parantamiseksi:
| Ominaisuus | Kuvaus | Hyöty |
|---|---|---|
| IoT-integraatio | Yhdistää koneet IoT-laitteisiin jatkuvaa tiedonkeruuta ja seurantaa varten. | Tarjoaa reaaliaikaisen näkemyksen ja ennakoivan kunnossapidon ominaisuudet. |
| Automatisoidut järjestelmät | Integroidaan automaattisia järjestelmiä, kuten robottikäsivarret toistuvia tehtäviä varten. | Vähentää inhimillisiä virheitä ja lisää tuotantonopeutta. |
| Keskitetyn valvonnan kojelauta | Keskitetty kojelauta kaikkien liitettyjen laitteiden ja järjestelmien seurantaan. | Varmistaa tehokkaan hallinnoinnin ja nopean reagoinnin ongelmiin. |
| Mukautetut raportit ja analytiikka | Luo yksityiskohtaisia raportteja ja analyysejä kerätyistä tiedoista. | Auttaa tunnistamaan suuntauksia, pullonkauloja ja parannusalueita. |
6. Toimintamenettelyjen standardointi
Toimintatapojen standardointi on olennaisen tärkeää johdonmukaisuuden varmistamiseksi ja tuotantoprosessien vaihtelun vähentämiseksi. Kehittämällä ja ottamalla käyttöön standardoituja toimintatapoja (SOP) kaikkia kriittisiä tehtäviä varten valmistajat voivat varmistaa, että jokainen toiminto suoritetaan yhdenmukaisesti, mikä johtaa ennustettaviin ja luotettaviin tuloksiin. Tämä johdonmukaisuus auttaa ylläpitämään tuotteen laatua, vähentämään virheitä ja minimoimaan jälkityöstä tai säätöjen aiheuttamat seisokkiajat. SOP:t tarjoavat selkeät ohjeet ja suuntaviivat käyttäjille, mikä lyhentää oppimiskäyrää ja varmistaa, että myös uudet työntekijät voivat oppia nopeasti. Lisäksi standardoidut menettelyt helpottavat prosessin tehottomuuden tunnistamista ja korjaamista, koska poikkeamat normista tulevat nopeasti ilmi.
Eräs elektroniikkavalmistaja sai 15 prosentin parannuksen OEE:hen standardoimalla kokoonpanolinjaprosessinsa. Ottamalla käyttöön SOP:t he varmistivat, että jokainen tehtävä suoritettiin joka kerta samalla tavalla, mikä vähensi vaihtelua ja lisäsi tehokkuutta. Tämä lähestymistapa helpotti myös parempia koulutus- ja sisäänottoprosesseja, koska uudet työntekijät pystyivät noudattamaan dokumentoituja menettelyjä ja saavuttamaan nopeasti vaaditut suoritustasot. Lisäksi standardoitujen menettelyjen ansiosta valmistaja pystyi toteuttamaan jatkuvan parantamisen aloitteita tehokkaammin, koska se pystyi helposti mittaamaan muutosten vaikutusta ja optimoimaan prosesseja tietoon perustuvien näkemysten perusteella. SOP:ien käyttöönotto koko tuotantotoiminnassa varmistaa, että parhaita käytäntöjä noudatetaan johdonmukaisesti, mikä johtaa jatkuviin parannuksiin OEE:ssä ja yleisessä toiminnallisessa suorituskyvyssä.
Strategia: Kehitetään ja pannaan täytäntöön standardoidut toimintamenettelyt kaikkia kriittisiä tehtäviä varten.
Esimerkki: Elektroniikkavalmistaja sai 15 prosentin parannuksen OEE:hen standardoimalla kokoonpanolinjaprosessinsa.
7. Vaihtoprosessien parantaminen
Tehokkaat vaihtoprosessit vähentävät seisokkiaikoja ja lisäävät koneen käytettävyyttä. Me GlobalReaderilla ymmärrämme, että näin merkittävän muutoksen toteuttaminen voi olla haastavaa. Se edellyttää huolellista suunnittelua, koulutusta ja sitoutumista jatkuvaan parantamiseen.
Asiantuntemuksemme ja tukemme avulla voimme kuitenkin opastaa sinua tässä prosessissa. Aluksi se voi olla vaikeaa, mutta kun sinä ja tiimisi tutustutte uusiin menettelyihin, muutostöistä tulee yksinkertaisempia ja tehokkaampia. Työkalumme ja näkemyksemme auttavat sinua tekemään tästä siirtymästä sujuvampaa, mikä lopulta johtaa suurempaan tehokkuuteen ja korkeampaan OEE:hen.
Tehokkaat vaihtoprosessit vähentävät seisokkiaikoja ja lisäävät koneen käytettävyyttä. SMED-menetelmän (Single-Minute Exchange of Dies) käyttöönotto on todistettu strategia vaihtotyön tehostamiseksi. Menetelmässä keskitytään sisäisten asetustehtävien (jotka suoritetaan koneen ollessa pysähdyksissä) muuttamiseen ulkoisiksi tehtäviksi (jotka suoritetaan koneen ollessa käynnissä), mikä lyhentää huomattavasti kokonaisvaihtoaikaa.
Strategia: Käytä SMED-menetelmää (Single-Minute Exchange of Dies) vaihtojen virtaviivaistamiseksi.
Esimerkki: SMED:n avulla muovin ruiskuvalua harjoittava yritys lyhensi vaihtoaikaa 50 %, mikä johti 12 %:n OEE:n kasvuun.
8. Säännöllisen koulutuksen ja työpajojen järjestäminen
Jatkuva koulutus varmistaa, että kaikki työntekijät ovat ajan tasalla uusimmista parhaista käytännöistä ja teknologioista. Säännölliset koulutustilaisuudet ja työpajat, joissa keskitytään laitteiden kokonaistehokkuuden (OEE) parantamiseen, ovat välttämättömiä korkeiden toimintastandardien ja tehokkuuden ylläpitämiseksi.
Strategia:
Suunnittele säännölliset koulutustilaisuudet ja työpajat: Järjestä neljännesvuosittain työpajoja ja koulutustilaisuuksia, joissa keskitytään OEE:n parantamiseen tähtääviin tekniikoihin, kuten kevyeen valmistukseen, ennakoivaan kunnossapitoon ja laitteiden käsittelyyn.
Esimerkki: Neljännesvuosittain järjestettävien lean-valmistustekniikoita käsittelevien työpajojen avulla eräs lääkeyritys paransi OEE-arvoaan 14 %. Näissä tilaisuuksissa työntekijät saivat ajantasaista tietoa ja taitoja, mikä johti parempaan suorituskykyyn ja virheiden vähenemiseen.
Miten GlobalReader voi auttaa: GlobalReader tukee valmistajia tehokkaiden koulutusohjelmien järjestämisessä ja toteuttamisessa. Käyttämällä kattavia koulutus- ja suorituskyvyn seurantaominaisuuksiamme voit varmistaa, että työvoimasi pysyy ajan tasalla ja osaavana, mikä lopulta parantaa OEE:täsi.
Visuaalinen esittäminen:
Säännöllisen koulutuksen ja työpajojen järjestäminen auttaa pitämään tiimisi sitoutuneena ja asiantuntevana, mikä johtaa valmistusprosessien jatkuvaan parantamiseen ja yleiseen tehokkuuteen.
9. Varastonhallinnan optimointi
Tehokas varastonhallinta on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, että materiaalit ovat käytettävissä silloin, kun niitä tarvitaan, mikä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa laitteiden kokonaistehokkuutta (OEE). Ottamalla käyttöön just-in-time -varastointikäytäntöjä ja käyttämällä kehittyneitä varastonhallintaohjelmistoja valmistajat voivat virtaviivaistaa toimintojaan, vähentää ylimääräisiä varastoja ja ehkäistä materiaalipulaa.
Strategia:
Toteuta Just-in-Time -varastointikäytäntöjä: Tämä strategia varmistaa, että materiaalit tilataan ja vastaanotetaan juuri silloin, kun niitä tarvitaan tuotantoprosessissa, mikä minimoi varastointikustannukset ja vähentää hävikkiä.
Käytä varastonhallintaohjelmistoa: Varastotasojen seurantaan, tilauspisteiden hallintaan ja materiaalitarpeiden ennustamiseen tarkoitettujen ohjelmistojen hyödyntäminen auttaa ylläpitämään optimaalisia varastotasoja ja vähentämään puuteriskiä.
10. Tapaustutkimukset ja käytännön esimerkit
Tosiasialliset esimerkit ja tapaustutkimukset tarjoavat käytännön näkemyksiä siitä, miten OEE-parannusstrategioita voidaan toteuttaa tehokkaasti ja millaisia konkreettisia hyötyjä ne tarjoavat. Esimerkit osoittavat tiettyjen strategioiden vaikutuksen tuotannon tehokkuuteen ja suorituskykyyn.
Tutustu tähän GlobalReaderin tapaustutkimukseen. Avotin matka tuotannon tehokkuuteen GlobalReaderin ja Monitor ERP G5:n avulla.
Avoti halusi parantaa valmistusprosessiensa läpinäkyvyyttä ja tehokkuutta. Lisäksi he halusivat standardoida ja yhtenäistää tuotantotilastoja koko tehtaallaan. Integrointihanketta lähestyttiin vaiheittain aloittamalla yksinkertaisimmista prosesseista ja siirtymällä vähitellen monimutkaisempiin prosesseihin. Tämä strategia antoi sekä Avotille että GlobalReaderille mahdollisuuden ymmärtää tietovirtaa ja optimoida integraatio.
Tämä merkittävä tapaustutkimus koskee Monitor ERP G5:tä, joka paransi merkittävästi valmistustoimintojaan GlobalReaderin ratkaisujen avulla. Integroimalla GlobalReaderin reaaliaikaiset tiedonseuranta- ja analyysityökalut Monitor ERP G5 pystyi virtaviivaistamaan prosessejaan, vähentämään seisokkiaikoja ja parantamaan OEE:tä.
Kun GlobalReader-ratkaisut otettiin käyttöön tuotannon reaaliaikaista seurantaa varten, integraatio mahdollisti pullonkaulojen tunnistamisen, koneiden suorituskyvyn optimoimisen ja tuotannon tasaisen laadun ylläpitämisen. Tämän seurauksena Monitor ERP G5 paransi merkittävästi toiminnan tehokkuutta ja laitteiden yleistä tehokkuutta.
Jos haluat yksityiskohtaisen katsauksen tähän menestystarinaan, tutustu koko tapaustutkimukseen: Monitor ERP G5 -tapaustutkimus.
Yhteenveto siitä, miksi OEE:tä on parannettava
OEE:n parantaminen on olennaisen tärkeää valmistuksen tehokkuuden ja kannattavuuden kannalta. Toteuttamalla nämä 10 parasta strategiaa valmistajat voivat tunnistaa tehottomuudet, vähentää seisokkiaikoja ja parantaa yleistä tuottavuutta. Aloita näiden strategioiden toteuttaminen jo tänään, jotta OEE ja operatiivinen suorituskyky paranevat huomattavasti. Soita meille tai täytä tämä lomake, niin sovitaan tapaaminen ja näytämme sinulle, miten todella uskomme menestykseesi ja haluamme auttaa yritystäsi kasvamaan.