10 geriausių strategijų, kaip pagerinti OEE gamybos procese
Pagerinti OEE reiškia gerokai padidinti gamyklos našumą, pagerinti gaminių kokybę ir sumažinti išlaidas. Bendrasis įrangos efektyvumas (OEE) yra labai svarbus gamybos efektyvumo rodiklis, apimantis prieinamumą, našumą ir, žinoma, kokybę. Šiame straipsnyje nagrinėjama 10 svarbiausių OEE gerinimo strategijų, pateikiama praktinių patarimų ir realių pavyzdžių.
Turinys
1. Šešių didžiųjų nuostolių nustatymas ir šalinimas
Daugiau apie tai kalbėjome ankstesniuose straipsniuose apie supratimą šešis didelius nuostolius gamyboje. Šie nuostoliai yra pagrindiniai veiksniai, darantys neigiamą įtaką OEE: įrangos gedimai, nustatymai ir reguliavimai, prastovos ir nedidelės prastovos, sumažėjęs greitis, proceso defektai ir sumažėjęs našumas. Jų nesprendžiant tinkamais aparatūros jutikliais, kurie realiuoju laiku siunčia ir sujungia duomenis į naudingą informaciją, neabejotinai kasdien prarandate pinigus. Taigi kokie yra šeši dideli nuostoliai?
Įrangos gedimai
Įrangos gedimai, dar vadinami gedimais, įvyksta tada, kai mašinos netikėtai nustoja veikti ir dėl to patiriama daug prastovų. Tokius gedimus galima sumažinti iki minimumo, atliekant reguliarią techninę priežiūrą ir laiku atliekant remontą. Planuokite iš anksto. Dauguma gamyklų tai praleidžia ir galvoja, kad vis tiek gali atlikti darbus. Tačiau turite būti pasirengę atlikti techninę priežiūrą pagal planą. Ne veltui ji vadinama numatomąja technine priežiūra.
Sąranka ir reguliavimas
Sąranka ir reguliavimas - tai laikas, sugaištas mašinoms paruošti gamybai, įskaitant perjungimą ir reguliavimą skirtingiems gaminiams. Šių procesų racionalizavimas juos standartizuojant gali gerokai sutrumpinti prastovų laiką.
Stovėjimas tuščiąja eiga ir nedideli sustojimai
Tuščiosios eigos ir nedideli sustojimai įvyksta, kai mašinos laikinai nustoja veikti dėl nedidelių problemų, pvz., įstrigimo ar netinkamo padavimo. Nedelsiant sprendžiant šias problemas ir užtikrinant, kad operatoriai būtų apmokyti, kaip jas spręsti, galima sumažinti tokių pertraukų skaičių.
Sumažintas greitis
Sumažėjęs greitis atsiranda, kai mašinos veikia mažesniu nei optimaliu greičiu, dažnai dėl nusidėvėjimo arba neoptimalių nustatymų. Reguliarus kalibravimas ir techninė priežiūra gali padėti išlaikyti optimalų darbinį greitį. Tačiau vėlgi - tam reikia norėti sustabdyti gamyklą ar jos dalį. Tai jums bus naudingiau nei nenumatyti gedimai, dėl kurių gamykla gali būti sustabdyta kur kas ilgesniam laikui, nei reikia planinei techninei priežiūrai atlikti.
Proceso defektai
Dėl proceso defektų gaminiai neatitinka kokybės standartų, todėl juos tenka perdaryti arba atiduoti į metalo laužą. Kokybės kontrolės priemonių įgyvendinimas ir nuolatinė stebėsena gali padėti sumažinti defektų skaičių.
Sumažėjęs derlius
Sumažėjusi išeiga atsiranda tada, kai gamybos proceso metu gaunama mažiau gerų detalių, nei tikėtasi, dažnai dėl paleidimo nuostolių arba neteisingų mašinos nustatymų. Optimizuojant paleidimo procedūras ir užtikrinant teisingus nustatymus galima padidinti išeigą.
Strategija: Atlikti reguliarius auditus šiems nuostoliams nustatyti ir įgyvendinti taisomuosius veiksmus.
Pavyzdys: Pavyzdys: Maisto perdirbimo įmonė, įdiegusi prevencinės techninės priežiūros grafiką, 20 % sumažino įrangos gedimų skaičių. Taip pat susipažinkite su mūsų Metalo pramonės atvejo tyrimą.
2. Prognozuojamos techninės priežiūros įgyvendinimas
Prognozuojamoji techninė priežiūra naudoja duomenų analitiką, kad būtų galima numatyti įrangos gedimus dar prieš jiems įvykstant, taip užtikrinant aktyvią techninę priežiūrą ir gerokai sumažinant netikėtas prastovas. Štai kaip veiksmingai įgyvendinti prognozuojamąją techninę priežiūrą:
Strategija:
Įdiekite jutiklius: Įrenkite jutiklius, kad galėtumėte stebėti įvairius parametrus, pvz., vibraciją, temperatūrą ir našumą.
Naudokite prognozavimo algoritmus: Naudokite prognozavimo algoritmus jutiklių surinktiems duomenims analizuoti. Šie algoritmai gali prognozuoti galimus gedimus ir atitinkamai planuoti techninės priežiūros veiklą.
Pavyzdys: Automobilių gamintojas įdiegė prognozuojamąją techninę priežiūrą ir 25 proc. sumažino netikėtų prastovų skaičių, o tai 15 proc. padidino OEE. Tai pavyko pasiekti įdiegus jutiklius svarbiausiose mašinose ir naudojant pažangią analitiką, kad būtų galima numatyti gedimus ir užkirsti jiems kelią dar prieš jiems įvykstant.
Kaip "GlobalReader" pagerina prognozuojamąją techninę priežiūrą: "GlobalReader" siūlo išsamią techninės priežiūros valdymą sprendimą, skirtą supaprastinti ir optimizuoti techninės priežiūros užduotis. Pagrindinės funkcijos:
Automatizuotas techninės priežiūros planavimas: Sukurkite naudotojų ir įrangos dienos ir savaitės darbo planus, optimizuodami darbo krūvį ir užtikrindami, kad svarbiausioms užduotims būtų teikiamas prioritetas.
Stebėsena realiuoju laiku ir pranešimai: Gaukite atnaujinimus realiuoju laiku ir pranešimus apie vėluojančias užduotis el. paštu arba SMS žinute, kad galėtumėte greitai reaguoti į galimas problemas.
Išsamus atsarginių dalių valdymas: Stebėkite atsarginių dalių atsargų lygį, automatizuokite įspėjimus apie užsakymo pakeitimą ir užtikrinkite, kad visada turėtumėte reikiamų dalių, kad išvengtumėte vėlavimų.
Elektroninis darbo žurnalas: Vesti išsamų kiekvieno prietaiso elektroninį darbo žurnalą, kuriame būtų registruojami techninės priežiūros veiksmai, nurodant datas ir parašus, kad būtų užtikrinta atskaitomybė ir atsekamumas.
Integruodama šias funkcijas, "GlobalReader" leidžia gamintojams efektyviai įgyvendinti prognozuojamąją techninę priežiūrą, taip sumažinant prastovas, pailginant įrangos tarnavimo laiką ir pagerinant bendrą įrangos efektyvumą (OEE).
3. Realaus laiko duomenų ir analizės naudojimas
Realaus laiko duomenys ir analizė yra labai svarbūs siekiant maksimaliai padidinti bendrąjį įrangos efektyvumą (OEE), nes suteikia tiesioginę įžvalgą apie gamybos našumą ir įrangos būklę. Štai kaip efektyviai panaudoti realaus laiko duomenis ir analizę:
Strategija:
Nuolatinis stebėjimas: Įdiekite sistemas, užtikrinančias nuolatinę pagrindinių rodiklių, pvz., mašinos prieinamumo, našumo ir kokybės, stebėseną. Realiuoju laiku gaunami duomenys padeda greitai nustatyti ir spręsti problemas, kad nedidelės problemos neperaugtų į didelius sutrikimus.
Duomenų analizės įrankiai: Naudokite pažangias duomenų analizės priemones surinktiems duomenims apdoroti ir analizuoti. Šiomis priemonėmis galima aptikti dėsningumus, nustatyti kliūtis ir pasiūlyti patobulinimų gamybos procesams optimizuoti.
Pavyzdys: Tekstilės įmonė pagerino savo OEE 18 %, įdiegusi realaus laiko stebėjimo sistemą, kad galėtų stebėti mašinų našumą ir operatyviai spręsti problemas. Naudodama realaus laiko duomenis, bendrovė galėjo sumažinti prastovų skaičių ir pagerinti bendrą gamybos efektyvumą.
Kaip "GlobalReader" patobulina realaus laiko duomenis ir analizę:
"GlobalReader" siūlo patikimus realaus laiko stebėsenos ir duomenų analizės sprendimus, suteikiančius gamintojams įrankius, reikalingus OEE gerinti:
Realaus laiko gamyklos seklys: "GlobalReader" realiuoju laiku veikiantis gamyklos seklys suteikia išsamų gamybos pajėgumų, mašinų našumo ir produktų kokybės vaizdą. Šis įrankis leidžia gamintojams nustatyti kliūtis ir imtis neatidėliotinų veiksmų joms pašalinti. GlobalReader.
Pritaikomos ataskaitos ir prietaisų skydeliai: Naudodami "GlobalReader" galite kurti pritaikomąsias ataskaitas ir informacines lenteles, kuriose vizualizuojamos duomenų tendencijos ir modeliai, todėl lengviau priimti pagrįstus sprendimus. Šios įžvalgos padeda optimizuoti gamybos procesus ir didinti efektyvumą. "GlobalReader Analytics.
Sklandi integracija su ERP sistemomis: "GlobalReader" sklandžiai integruojasi su jūsų turimomis ERP sistemomis, suteikdama vieningą duomenų rinkimo ir analizės platformą. Ši integracija užtikrina, kad visi svarbūs duomenys būtų lengvai prieinami ir tinkami naudoti. GlobalReader.
Naudodamiesi "GlobalReader" realaus laiko duomenų ir analizės priemonėmis, gamintojai gali nuolat stebėti savo gamybos procesus, greitai reaguoti į problemas ir įgyvendinti OEE gerinimo strategijas. Toks aktyvus požiūris lemia efektyvesnę veiklą, mažesnį prastovų skaičių ir didesnį bendrą produktyvumą.
4. Operatoriaus veiklos gerinimas
Operatoriams tenka labai svarbus vaidmuo palaikant ir gerinant bendrąjį įrangos efektyvumą (OEE). Norint optimizuoti operatorių efektyvumą ir sumažinti klaidų skaičių, būtina užtikrinti, kad jie būtų gerai apmokyti ir realiuoju laiku gautų grįžtamąjį ryšį apie savo veiklą.
Strategija:
Reguliarios mokymo programos: Įgyvendinkite išsamias mokymo programas, kad pagerintumėte operatorių įgūdžius ir žinias. Daugiausia dėmesio skirkite geriausiai praktikai, įrangos valdymui ir gedimų šalinimo būdams.
Grįžtamasis ryšys apie veiklos rezultatus realiuoju laiku: Suteikite operatoriams realiuoju laiku grįžtamąjį ryšį apie jų veiklą. Naudokite prietaisų skydelius ir įspėjimus, kad jie būtų informuojami apie savo efektyvumą ir tobulintinas sritis.
Pavyzdys: Pakavimo įmonė, įdiegusi mokymo programą, kuri pagerino operatorių įgūdžius ir žinias, padidino OEE 10 %. Programoje daugiausia dėmesio skirta tinkamam įrangos naudojimui ir priežiūrai, todėl sumažėjo klaidų ir prastovų.
Kaip "GlobalReader" pagerina operatoriaus našumą: "GlobalReader" siūlo keletą funkcijų, skirtų pagerinti operatoriaus našumą ir bendrą produktyvumą:
Kaip mes, "Globalreader", didiname operatoriaus našumą?
| Funkcija | Aprašymas | Nauda |
|---|---|---|
| Operatoriaus veiklos stebėjimas | realiuoju laiku stebima operatoriaus veikla ir veiklos rodikliai. | Nustato tobulintinas sritis ir iš karto pateikia grįžtamąjį ryšį. |
| Mokymai ir seminarai | Reguliariai planuokite mokymus ir seminarus, kad operatoriai būtų nuolat supažindinami su geriausia praktika. | Gerina operatoriaus įgūdžius, mažina klaidų skaičių ir didina efektyvumą. |
| Pritaikomi prietaisų skydeliai | Vizualizuokite operatoriaus veiklos duomenis naudodami pritaikomas prietaisų skydelius. | Operatoriai iš karto gauna grįžtamąjį ryšį, padedantį jiems koreguoti ir tobulinti darbo procesus. |
Naudodama šias funkcijas, "GlobalReader" užtikrina, kad operatoriai turėtų žinių ir įrankių, reikalingų geriausiam darbui. Nuolatinis mokymas ir grįžtamasis ryšys realiuoju laiku padeda išlaikyti aukštus darbo standartus, todėl gerokai pagerėja OEE ir bendras gamybos efektyvumas.
5. Daiktų interneto ir automatizavimo panaudojimas
Daiktų internetas ir automatizavimo technologijos gali gerokai padidinti bendrąjį įrangos efektyvumą (OEE), padidindamos efektyvumą ir sumažindamos žmogiškąsias klaidas. Integruojant daiktų interneto prietaisus ir automatizavimo sistemas į gamybos procesus, gaunami duomenys realiuoju laiku, optimizuojami darbo procesai ir užtikrinama nuosekli kokybė.
Strategija:
Integruoti daiktų interneto prietaisus: Įrengti daiktų interneto jutiklius mašinose, kad būtų galima rinkti duomenis apie įvairius parametrus, pvz., temperatūrą, vibraciją ir našumą. Šie duomenys labai svarbūs stebėjimui realiuoju laiku ir prognozuojamai techninei priežiūrai.
Automatizuoti pasikartojančias užduotis: Naudokite automatizavimo sistemas, pvz., robotų rankas ir automatinius konvejerius, pasikartojančioms ir daug darbo reikalaujančioms užduotims atlikti. Automatizavimas sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių, pagreitina gamybą ir leidžia operatoriams sutelkti dėmesį į sudėtingesnes užduotis.
Pavyzdys: gėrimų bendrovė pagerino savo OEE 22 %, automatizavusi pasikartojančias užduotis ir naudodama daiktų internetą stebėjimui realiuoju laiku. Šių technologijų integracija leido įmonei greitai nustatyti ir pašalinti neefektyvumą, užtikrinti sklandesnę veiklą ir didesnį našumą.
Kaip "GlobalReader" tobulina daiktų internetą ir automatizavimą: "GlobalReader" siūlo išsamius sprendimus, kurie panaudoja daiktų internetą ir automatizavimą gamybos efektyvumui didinti:
| Funkcija | Aprašymas | Nauda |
|---|---|---|
| Daiktų interneto integracija | Sujungia mašinas su daiktų interneto įrenginiais, kad būtų galima nuolat rinkti ir stebėti duomenis. | Suteikiama realaus laiko įžvalgų ir prognozinės techninės priežiūros galimybių. |
| Automatizuotos sistemos | Integruojamos automatizuotos sistemos, pavyzdžiui, robotų rankos pasikartojančioms užduotims atlikti. | Sumažėja žmogiškųjų klaidų ir padidėja gamybos greitis. |
| Centralizuotas valdymo prietaisų skydelis | Centrinis prietaisų skydelis visiems prijungtiems įrenginiams ir sistemoms stebėti. | Užtikrina veiksmingą valdymą ir greitą reagavimą į problemas. |
| Pasirinktinės ataskaitos ir analizė | Iš surinktų duomenų generuoja išsamias ataskaitas ir analitinius duomenis. | padeda nustatyti tendencijas, kliūtis ir tobulintinas sritis. |
6. Veiklos procedūrų standartizavimas
Norint užtikrinti nuoseklumą ir sumažinti gamybos procesų kintamumą, labai svarbu standartizuoti darbo procedūras. Sukurdami ir įgyvendindami standartizuotas veiklos procedūras (SOP) visoms svarbiausioms užduotims, gamintojai gali užtikrinti, kad kiekviena operacija būtų atliekama vienodai, o rezultatai būtų nuspėjami ir patikimi. Toks nuoseklumas padeda išlaikyti gaminių kokybę, sumažinti klaidų skaičių ir prastovas, atsirandančias dėl perdirbimo ar koregavimo, iki minimumo. SOP pateikia aiškias instrukcijas ir gaires operatoriams, taip sumažinant mokymosi kreivę ir užtikrinant, kad net nauji darbuotojai greitai įgytų įgūdžių. Be to, standartizuotos procedūros padeda lengviau nustatyti ir ištaisyti proceso neefektyvumą, nes nukrypimai nuo normos greitai išryškėja.
Standartizavus elektronikos gamintojo surinkimo linijos procesus, OEE pagerėjo 15 %. Įdiegę SOP, jie užtikrino, kad kiekviena užduotis kiekvieną kartą būtų atliekama vienodai, todėl sumažėjo kintamumas ir padidėjo efektyvumas. Šis metodas taip pat padėjo pagerinti mokymo ir įdarbinimo procesus, nes nauji darbuotojai galėjo vadovautis dokumentuotomis procedūromis ir greitai pasiekti reikiamą našumo lygį. Be to, standartizuotos procedūros leido gamintojui veiksmingiau įgyvendinti nuolatinio tobulinimo iniciatyvas, nes jis galėjo lengvai išmatuoti pokyčių poveikį ir optimizuoti procesus remdamasis duomenimis pagrįstomis įžvalgomis. Priėmus SOP visoje gamybos operacijoje, užtikrinama, kad geriausios praktikos būtų laikomasi nuosekliai, todėl nuolat gerėja OEE ir bendri veiklos rezultatai.
Strategija: Sukurti ir įgyvendinti standartines veiklos procedūras visoms svarbiausioms užduotims.
Pavyzdys: Standartizavus surinkimo linijos procesus, elektronikos gamintojo OEE pagerėjo 15 %.
7. Perjungimo procesų tobulinimas
Efektyvūs perjungimo procesai sumažina prastovų laiką ir padidina mašinos prieinamumą. "GlobalReader" supranta, kad įgyvendinti tokį svarbų pokytį gali būti sudėtinga. Tam reikia kruopštaus planavimo, mokymų ir įsipareigojimo nuolat tobulėti.
Tačiau, pasitelkę savo žinias ir pagalbą, galime padėti jums įveikti šį procesą. Iš pradžių gali būti sunku, bet kai jūs ir jūsų komanda geriau susipažinsite su naujomis procedūromis, pertvarkymai taps paprastesni ir efektyvesni. Mūsų įrankiai ir įžvalgos padės jums sklandžiau atlikti šį perėjimą, o tai galiausiai lems didesnį efektyvumą ir aukštesnį OEE.
Efektyvūs perjungimo procesai sumažina prastovų laiką ir padidina mašinos prieinamumą. SMED (angl. Single-Minute Exchange of Dies) metodo įgyvendinimas yra patikrinta strategija, leidžianti supaprastinti keitimo darbus. Taikant šį metodą daugiausia dėmesio skiriama vidinių sąrankos užduočių (atliekamų staklėms stovint) pakeitimui išorinėmis užduotimis (atliekamomis staklėms veikiant), taip gerokai sutrumpinant bendrą keitimo laiką.
Strategija: Naudokite SMED (Single-Minute Exchange of Dies) metodą, kad supaprastintumėte keitimą.
Pavyzdys: Plastiko liejimo įmonė, naudodama SMED, 50 % sutrumpino perjungimo laiką ir 12 % padidino OEE.
8. Reguliarūs mokymai ir seminarai
Nuolatiniai mokymai užtikrina, kad visi darbuotojai būtų susipažinę su naujausia geriausia praktika ir technologijomis. Reguliarūs mokymai ir seminarai, skirti bendram įrangos efektyvumui (OEE) gerinti, yra labai svarbūs siekiant išlaikyti aukštus veiklos standartus ir efektyvumą.
Strategija:
Planuokite reguliarius mokymus ir seminarus: Organizuokite kas ketvirtį seminarus ir mokymus, kuriuose daugiausia dėmesio skiriama OEE gerinimo metodams, pvz., taupiai gamybai, prognozuojamai techninei priežiūrai ir įrangos tvarkymui.
Pavyzdys: Farmacijos bendrovė, kas ketvirtį rengdama seminarus apie taupiosios gamybos metodus, pagerino savo OEE 14 %. Šiuose užsiėmimuose darbuotojai įgijo naujausių žinių ir įgūdžių, todėl pagerėjo darbo rezultatai ir sumažėjo klaidų.
Kaip "GlobalReader" gali padėti: "GlobalReader" padeda gamintojams organizuoti ir vykdyti veiksmingas mokymo programas. Naudodamiesi mūsų išsamiomis mokymo ir veiklos stebėjimo funkcijomis, galite užtikrinti, kad jūsų darbuotojai būtų informuoti ir kvalifikuoti, o tai galiausiai pagerins jūsų OEE.
Vaizdinis vaizdavimas:
Reguliariai rengiami mokymai ir seminarai padeda palaikyti jūsų komandos įsitraukimą ir žinias, todėl nuolat tobulinami gamybos procesai ir bendras efektyvumas.
9. Atsargų valdymo optimizavimas
Efektyvus atsargų valdymas yra labai svarbus siekiant užtikrinti, kad medžiagos būtų prieinamos tada, kai jų reikia, taip sumažinant prastovas ir pagerinant bendrąjį įrangos efektyvumą (OEE). Taikydami teisingo laiko atsargų praktiką ir naudodami pažangią atsargų valdymo programinę įrangą, gamintojai gali racionalizuoti savo veiklą, sumažinti atsargų perteklių ir išvengti medžiagų trūkumo.
Strategija:
Įgyvendinkite "Just-in-Time" inventorizacijos praktiką: Ši strategija užtikrina, kad medžiagos būtų užsakomos ir gaunamos tada, kai jų reikia gamybos procese, taip sumažinant atsargų laikymo išlaidas ir atliekų kiekį.
Naudokite atsargų valdymo programinę įrangą: Naudojant programinę įrangą atsargų lygiui stebėti, užsakymo taškams valdyti ir medžiagų poreikiams prognozuoti, galima palaikyti optimalų atsargų lygį ir sumažinti trūkumo riziką.
10. Atvejų tyrimai ir realaus gyvenimo pavyzdžiai
Realūs pavyzdžiai ir atvejų analizės suteikia praktinių įžvalgų, kaip galima veiksmingai įgyvendinti OEE gerinimo strategijas ir kokią apčiuopiamą naudą jos teikia. Šie pavyzdžiai parodo konkrečių strategijų poveikį gamybos efektyvumui ir našumui.
Pažvelkite į šį "GlobalReader" atvejo tyrimą "Avoti" kelionė į gamybos efektyvumą su "GlobalReader" ir "Monitor ERP G5
"Avoti" norėjo padidinti savo gamybos procesų skaidrumą ir efektyvumą. Be to, standartizuoti ir suvienodinti gamybos statistiką visoje gamykloje. Integracijos projektas buvo vykdomas etapais, pradedant nuo paprasčiausių procesų ir palaipsniui pereinant prie sudėtingesnių. Ši strategija leido tiek "Avoti", tiek "GlobalReader" suprasti duomenų srautą ir optimizuoti integraciją.
Šis reikšmingas atvejo tyrimas susijęs su "Monitor ERP G5", kuri, naudodamasi "GlobalReader" sprendimais, gerokai patobulino savo gamybos operacijas. Integravusi "GlobalReader" realaus laiko duomenų stebėjimo ir analizės priemones, "Monitor ERP G5" sugebėjo racionalizuoti savo procesus, sumažinti prastovas ir pagerinti savo OEE.
Įdiegus "GlobalReader" sprendimus, skirtus gamybos stebėjimui realiuoju laiku, ši integracija leido nustatyti kliūtis, optimizuoti mašinų našumą ir išlaikyti pastovią produkcijos kokybę. Dėl to "Monitor ERP G5" gerokai pagerėjo jų veiklos efektyvumas ir bendras įrangos veiksmingumas.
Išsamią šios sėkmės istorijos apžvalgą rasite išsamiame atvejo tyrime: "Monitor ERP G5" atvejo tyrimą.
Apibendrinimas, kodėl reikia gerinti OEE
Siekiant gamybos efektyvumo ir pelningumo, labai svarbu gerinti OEE. Įgyvendindami šias 10 svarbiausių strategijų, gamintojai gali nustatyti neefektyvumą, sumažinti prastovas ir padidinti bendrą našumą. Pradėkite įgyvendinti šias strategijas jau šiandien, kad pastebimai pagerintumėte savo OEE ir veiklos efektyvumą. Paskambinkite mums arba užpildykite šią formą ir mes susitarsime dėl susitikimo, kad parodytume, jog tikrai tikime jūsų sėkme ir norime padėti jūsų verslui augti.